基于反应工艺的搅拌器设计研究.pdfVIP

第一届全国工业搅拌技术会议论文集 基于反应工艺的搅拌器设计 赵建明，张文峰，崔觉剑 (杭州原正化学工程技术装备有限公司，杭州浙江310012) 摘要：搅拌器设计的最高目标是保证“最佳工艺效果”，这要求搅拌器的设计必须和具体 的反应工艺结合起来。常规做法是按相态组成、物性或操作条件等来进行搅拌器的设计，一 般可以取得不错的效果，但往往不是“最佳工艺效果”。文中以杭州原正化学工程技术装备有 限公司对一些典型的气液反应搅拌器设计为例，指出应从反应工艺入手，掌握影响反应结果 的关键因素，结合机械、计算流体力学等方面的知识，设计合适的搅拌器，以达到“最佳工 艺效果”。 关键词：搅拌器；气液反应；最佳工艺效果；反应工艺 搅拌器是一个设备，我们可以把它解剖成齿轮马达、密封、轴系、搅拌叶轮等，从每一 个零部件看，它并不是难以掌握的，许多公司都很好地解决了这些问题，例如传动问题、密 封问题、材料问题、还有应力分析解决受力与抗震问题、CFD技术解决流动问题与桨型优化 问题等，那么我们将这些优秀的零部件组合在一起，能否得到一台先进的搅拌设备?答案是 否定的，也许我们只得到了一堆废铁，这是为什么? 因为上述设计脱离了“工艺”这一核心的内容，不同的工艺应该用不同的搅拌器，脱离 工艺的设计是十分盲目的。如果侥幸解决了问题，那只是工艺本身对搅拌没有苛刻的要求， 譬如低粘体系的均相反应；还有，设计过于保守、采用高强度、大能耗的搅拌方式有时也能 满足一些工艺要求，即使搅拌器的选型很不合理。但是许多工艺问题并不是靠提高搅拌强度 能解决的，特别是反应器大型化时、或工艺进行了调整时，这种方法就失效了。 那么我们经常说的与搅拌相关的工艺是什么?首先是搅拌体系的相态组成，包括气一液、 固一液、气一固一液、液一液等；其次是物性，包括密度、粘度、表面张力等；再次是操作条件， 包括温度、压力等参数；最后还有搅拌的工艺目的，例如萃取、传热、溶解、悬浮、结晶、 作者简介：赵建明(1969一)，男，大学，高级工程师，主要从事液相催化加氢等气液搅拌反应设 备及工艺研究，通讯联系人，0571tech伽nix．CO[f1．cn。 ．．65．． of1stnationalconferenceon Proceedings mixingtechnology 洗涤、均相反应、非均相反应、气体脱除、气液传质等等。这看起来好像并不复杂，许多成 熟的经验可以帮助设计人员进行选型，例如，在固一液悬浮体系中采用轴流式搅拌器并通过临 界悬浮转速、排量、单位体积功、抗振等一系列的计算得到合适的运行参数，往往可以取得 不错的效果，但是，当体系伴随着一个或多个化学反应时，仅仅依靠以上的计算是不够的， 它仍然无法解决一些关键的工艺问题，例如反应器工程放大后的反应时间、反应效率、收率、 产品质量等这一类核心问题。 显然，了解一些基本的工艺仍不能设计出保证“最佳工艺效果”的搅拌设备。如何保证 效果成了设计者的最高目标，但至今，仍没有搅拌器供应商能作出保证“最佳工艺效果”的 承诺。而“最佳工艺效果”往往是用户最感兴趣且最能体现价值之处，所以设计搅拌器的真 正难题与核心技术是如何保证效果，当然这并不是说仅仅依靠搅拌就能保证效果，它必须是 在已经解决了小试或小规模生产工艺技术的基础上，所有涉及工艺配方、操作条件优化、工 艺流程等方面的问题已经事先得到彻底的解决。 如何保证最佳工艺效果?这是个十分复杂的过程，要从理论上推导得出反应结果是不可 能的，比较可靠的方法是在小试的基础上先进行模试或中试研究，然后进行数据的分析，找 出反应器放大规律，最终应用到大型工业装置中，但这样做要花费大量的时间、人力与财力， 对许多用户和许多装置来说并不现实。还有一个比较经济的方法，就是依据领域专家的经验， 必要时结合计算机模拟，直接进行反应器的工程放大，大多数1青况下也能达到预期目标，但 这样需要丰富的专家库，因为不同的领域，甚至不同的子领域都需要不同的专家。 保证工艺效果尽管很难，仍有一些偏重工艺与工程研究的搅拌公司各自在自己的特色领 域努力实现这一目标，他们从剖析反应过程与反应机理入手，掌握影响反应结果的关键因素，