多功能轴系动平衡及振动分析系统研究.pdf

多功能轴系动平衡及振动分析系统 黄树红徐煜兵贺国强高伟韩守木余小平 (华中科技大学 湖北电力试验研究所) 摘要：本文详细介绍了作者研制的多功能轴系动平衡及振动分析承统．本系统具有振动测试、信 号分析、故障诊断、振动数据库、动平衡数据准备、动平衡计算和优化，动平衡资料管理，试重参 考，分重计算，结果输出等功能，并采用了去除偏摆影响．多gl标配重优化等代表最新进展的技术， 为振动刹试分析和动平衡试验提供了完整的工作平台． 关键词：旋转机械转子振动动平衡汽轮机 经验表明，在振动过大的旋转机械中，约有60—70％是由转子本身的质量不平衡引起的。尽管 汽轮发电机组等大型旋转机械在制造厂都做过单转子平衡，但由于现场运行条件与制造厂进行平衡 的条件不同，轴系平衡状态可能会由于机组安装、运行条件变化、通流部分结垢、磨损、甚至部件 飞脱等原因而发生变化．因此，现场平衡成为保障机组安全稳定运行的重要工作，而采用先进平衡 技术以及装备将提高平衡效率。减少机组启动次数。带来巨大的经济效益．近年来计算机辅助动平 衡技术发展很快，大大推动了现场平衡工作的发展． 本文详细介绍了作者经过长期工作研制的多功能轴系平衡及振动分析系统．本系统具有振动测 试、信号分析、故障诊断、振动数据库、动平衡数据准备、动平衡计算和优化、动平衡资料管理、 试重参考、分重计算、结果输出等功能。为振动测试分析和动平衡试验提供了一个完整的工作平台． 系统在全面集成轴系振动检测、现场动平衡、数据管理技术的基础上，还采用了去除偏摆 (Runout)影响，多目标配重优化等代表最新进展的技术，经过现场使用考验，有独特优越性． 1系统配置 现场动平衡的基础是对振动的准确测试和分析，这要求传感器、信号接口、测试分析仪器各个 环节都能正确、有效地l作。本系统的配置以满足测试精度、既适应现场恶劣t作条件义能作为实 验分析仪器、能采集存储大量数据、方便耐用为原则． 硬件基本组成有振动传感器、振动信号前置预处理装置，数据采集和工业控制计算机三大部分． 参见圈1．其中，部分信号预处理装置和高速数据采集板置于工控机内。 1 1传感器 本系统采用涡流传感器和速度传感器检测振动。而对于键相信号，提供了两个接口，即涡流 传感器接口和光电传感器接口。并提供相应的光电传感器． 1 2信号预处理装置 本系统的信号预处理具有电平转换，比倒放大。抗混滤波、积分放大、键相整形隔离、过流保 护等功能．它将传魑器来的电压信号调整为计算机可接受的信号．信号预处理装置集成在主机籍内． 1 3主机 本系统主机采用移动式J业控制计算机．在主机的机箱内集成了10”高分辨率彩色CRT，开关 316 cPU、蹦b容量电子盘，丈容量 电捅和线性电源、无源总线板．All—re_One控制主扳和Pentiem 硬盘和软驱、8通道涡流传感器／速度传感器信号预处理装置、8通道12位高速采集板等．主机前 面板有触摸式键盘，并可外接标准键盘．主机能满足在恶劣工作环境下长期连续工作的要求。 1．键盘接1：3；2．指示灯；3．安全锁；4．功能触摸键：5．CRT彩色显示屏；6．触摸键盘；7．主机] 作电源插座：8．风扇：9．主机箱；10．信号输入端子；II．信号输入端子盒；12、风扇 图1系统基本配置 1．4软件系统 软件系统由系统管理、旋转机械的振动测试以及动平衡三部分组成，其功能结构见图2． 软件采用分层式树状结构，各个功能形成独立模块，条理清晰，易于维护，并可以保障数据的 安全．主机上电以后便可直接进入系统工作环境。操作者利用菜单控制启动各项任务，整个界面全 部为中文动态提示，进入不同的画面或状态，操作提示相应变化．提供在线帮助功能，详细指导操 作．软件的各个功能模块用图形方式显示，分辨率高，图象清晰。舞画面的数据图表均具备屏幕拷 贝输出功能． 图2软件功能示意图 ．317 2系统主要功能 本系统具有全面的振动检铡、分析、平衡、校核、数据管理等功能，鉴于篇幅仅将主要功能叙 述如下： (1)多种形式的数据输出．如打印屏幕