除尘技术全面自主创新的典范——全功能静电帘式高效除尘机的设计和研制研究.pdf

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 除尘技术全面自主创新的典范 ——全功能静电帘式高效除尘机的设计和研制 涂前文 (武汉川鄂兄弟除尘新技术研究所) 0前言 “空调除尘是纺织厂的半条命”，其重要性不言而喻。国产纺织除尘设备的研制和技术发展、生产始 司外吸、内吸式二种过滤除尘机进入我国，罗瓦(11m，A)公司平板式滤尘器也同时进入。92年以后国内 除尘器制造厂家开始吸收LTG公司的蜂窝除尘机技术和平板式滤尘器，进行消化、吸收、制造。并因其阻 力损失大、无防火防爆功能、系统运行耗能高、占地面积大、过滤处理风量小、故障频发的缺点，无法满 足生产要求而全部需要淘汰。出现仅7年的平板滤尘器由于机械、电器传动结构较为复杂，极易变形出故 障、运转效率低、适应性差、吸咀带易漏风、失压、断裂造成吸尘失效，二级滤料纤尘清洁不良(湿度大 的季节和地区尤甚)，滤料清洁循环时间长(12～19分钟／遍)且不具备连续性，滤料容易板结造成密不透 风，过滤失效。特别是在处理高浓度含尘气体时系统处理风量要大打折扣。这种风靡一时的除尘器由于其 可靠性差的原因，在七年前陷入销售甚少的困境，其生产厂家早已改产多层圆笼式除尘机。 92年以后出现的蜂窝式除尘机组虽然在可靠性方面较平板式滤尘器有较大改善，随机功率也较小些， 但由于机械、电气传动控制方式基本与其一样，仍有平板滤尘器共有的无法克服的缺点，在纤尘处理和滤 料清洁时间上仍无多大区别和优势(这两种除尘机处理中支纱的最大风量都在5万m3h·台以下)，而且靠 机械定时震荡清洁粉尘形成高浓度、层云状的瞬间具有粉尘爆炸危险因素。 95年以后出现的鼓式、多层圆笼、多筒式。(其实原理是一样)除尘设备占地面积稍小，但单机二级滤 料面积受到新、老厂房技术层高限制，最大直径只能控制在一定范围内(中3000左右)。单机滤料过滤面 积最大仅在44m2左右，缺少防爆除尘技术，最大风量不能满足毛、麻纺织除尘系统单台常规配套处理风 量的要求，除尘系统如采用多机配套就显得不够经济和理想。 目前，国内、外(包括进口)除尘机在应用于毛、麻纺织行业除尘时，由于受到柔软油剂的影响，除 尘机一级不锈钢滤网孔极易阻塞糊网，造成通风量大幅下降，阻力急剧增大，迫使主风机功率配大，能耗 增大显著。它们在处理万岔风量／ll装机功率、滤料面积／占地面积比值、系统耗能等技术经济指标方面没 有优势可言。多层圆笼、多筒式等除尘机属于国产第四代除尘机，虽然是我国目前最具代表性的除尘设备， 虽然和前述一些除尘机一样，在吸收外来技术的基础上作了点局部构造和改进，甚至申请了中国专利，但 实质上都不具备中国独立(原创)的知识产权。由于这些技术装备都不同程度地存在这样或那样的缺点或 弱点，在纺织行业(棉、毛、麻、丝、化纤、服装等)的通用性——即全功能不理想，已经造成我国纺织 工业除尘设备至今始终处于更新改造——落后——再更新改造，跟在外国技术后面爬行的被动局面，给我 国纺织工业造成了不应有的损失和负面影响，至今不能改变我国纺织除尘技术从属国外的落后地位。 1现代(第5代)纺织除尘机技术的要求 1．1防火防爆性 ·442· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 目前，国内管理再好的厂，纺织过程中也难免有火警现象出现(一般不会形成火灾)，因为机械局部 与纤维摩擦发热或金属撞击引燃纤维现象无法完全避免，因此，明火进入除尘机现象也难以避免，所以现 有除尘机普遍采用一级不锈钢滤网收集纤维并连续吸取；仅有防火结构是远远不够的，必须还要满足一、 二级细粉尘区内不得有传动电器的防爆要求才行。粉尘爆炸须同时具备的七个条件是：①有明火进入粉尘 区；②区域内有可燃粉尘；③有充足的氧气供给(即有空气输入)；④可燃粉尘有一个可积聚一定压力的 密闭的空间；⑤适合爆炸要求的可燃性悬浮粉尘浓度(纺织行业87年部颁标准为：亚麻纤尘下限浓度 别是在容器内)。现有纺织除尘机都普遍同时具备以上前四项。二级集尘采用间歇震荡结构的除尘机不仅 同时具有第⑤、⑥项，而且一、二级细粉尘区都有传动电器。所以，现有除尘机技术的防火防爆性能是不 能满足要求的，其爆炸的危险性是存在的，国内已有少量例子(未报道)。 1．2全行业通用性 纺织行业(棉、毛、麻、丝、化纤、服装等)的工艺是多样性的。如毛、麻纤维生产工艺中含油纤尘， 织布工艺中含浆料的(飞