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第27卷专辑 固体力学学报 V01.27S.Issue
ACTAMECHANICASOLIDAS1N1CA 2006
2006年12月 December
超高压缸的最佳化设计理论及其应用
张于贤
(桂林电子工业学院臂理系,桂林,541004)
擒耍 简要分析了嫡套超高压圆筒对于改善应力分布的原理,推导了双层简体基于最佳化设计原则的结
套界面压力的计算公式及径比条件.然后针对某超高压缸所存在的同题,采用最佳化设计原则对其进行了最佳化
设计.求得了最佳径比及有关尺寸.通过对最佳化设计前后的应力的比较分析,表明最佳化设计后的超高压缸的应
力分布比原超高压缸有较大改善,提高了超高压缸的承载能力.
关■词 超高压缸,缩套圆筒。设计。应力
0.引盲 及外筒内壁,则其压力分另0为¨一。
超高压容器(超高压缸)已成为航空、航天、化
学工业及兵器研制等领域十分重要的工具[1~3],而 霸=群 (1)
且随着科学技术的发展,超高压技术的应用在各个 ro=拦 (2)
不同的技术领域不断出现.因此,对超高压容器的研
式中,户hp。为圆筒所受的内压及内外筒界面压力;
究已越来越被人们所重视.
是。、克。为圆筒的内筒径比及外筒径比,忌。=r4r,,忌:
超高压缸主要是厚壁圆筒形结构,其应力沿壁
=to/r,,n、ro、r‘为圆筒的内径、外径及为缩套界面
厚分布很不均匀,且随着径比的增大,不均匀的程度
半径.
更为严重C4].为了改善应力分布状况,提高承载能
为了提高超高压缸的承载能力,必须使内外筒
力,目前主要采用的办法是预应力法(预应力圆筒),
内壁的应力值达到相等的程度,使内外筒同时失效,
常见的结构型式之一是缩套圆筒.本文将针对某超
即n=功.所以,由(1)、(2)两式可得
高压缸所存在的问题,采用双层缩套圆筒的最佳化
设计原则进行最佳化设计. 铲意笺‰A ㈣
1 缩套圆筒改善超高压缸应力分布的原理筒析
令圆筒总径比忌=roln=毛毛,上式可改写为
缩套圆筒是由两个圆筒经过盈配合而构成的.
由于内外套之间的过盈配合,必将引起内外套之间 A (4)(4)
胪龋A2孬=福A
在缩套界面处的相互挤压,这个挤压力对于内套而 2.2 最佳缩套径比条件
盲,其方向是沿四周向圆心聚合的.这个挤压力所引 求得缩套界面压力后,代入式(1)或(2),fill可
起的应力称为预应力,如果该挤压力与工作压力方 求得内筒内壁或外筒内壁的剪应力值
向相反,则预应力必将对工作应力产生抵消的效果,
‘ w7(5)
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