超高压缸的最佳化设计理论及其应用研究.pdfVIP

第27卷专辑 固体力学学报 V01．27S．Issue ACTAMECHANICASOLIDAS1N1CA 2006 2006年12月 December 超高压缸的最佳化设计理论及其应用 张于贤 (桂林电子工业学院臂理系，桂林，541004) 擒耍 简要分析了嫡套超高压圆筒对于改善应力分布的原理，推导了双层简体基于最佳化设计原则的结 套界面压力的计算公式及径比条件．然后针对某超高压缸所存在的同题，采用最佳化设计原则对其进行了最佳化 设计．求得了最佳径比及有关尺寸．通过对最佳化设计前后的应力的比较分析，表明最佳化设计后的超高压缸的应 力分布比原超高压缸有较大改善，提高了超高压缸的承载能力． 关■词 超高压缸，缩套圆筒。设计。应力 0．引盲 及外筒内壁，则其压力分另0为¨一。 超高压容器(超高压缸)已成为航空、航天、化 学工业及兵器研制等领域十分重要的工具[1～3]，而 霸=群 (1) 且随着科学技术的发展，超高压技术的应用在各个 ro=拦 (2) 不同的技术领域不断出现．因此，对超高压容器的研 式中，户hp。为圆筒所受的内压及内外筒界面压力； 究已越来越被人们所重视． 是。、克。为圆筒的内筒径比及外筒径比，忌。=r4r，，忌： 超高压缸主要是厚壁圆筒形结构，其应力沿壁 =to／r,，n、ro、r‘为圆筒的内径、外径及为缩套界面 厚分布很不均匀，且随着径比的增大，不均匀的程度 半径． 更为严重C4]．为了改善应力分布状况，提高承载能 为了提高超高压缸的承载能力，必须使内外筒 力，目前主要采用的办法是预应力法(预应力圆筒)， 内壁的应力值达到相等的程度，使内外筒同时失效， 常见的结构型式之一是缩套圆筒．本文将针对某超 即n=功．所以，由(1)、(2)两式可得 高压缸所存在的问题，采用双层缩套圆筒的最佳化 设计原则进行最佳化设计． 铲意笺‰A ㈣ 1 缩套圆筒改善超高压缸应力分布的原理筒析 令圆筒总径比忌=roln=毛毛，上式可改写为 缩套圆筒是由两个圆筒经过盈配合而构成的． 由于内外套之间的过盈配合，必将引起内外套之间 A (4)(4) 胪龋A2孬=福A 在缩套界面处的相互挤压，这个挤压力对于内套而 2．2 最佳缩套径比条件 盲，其方向是沿四周向圆心聚合的．这个挤压力所引 求得缩套界面压力后，代入式(1)或(2)，fill可 起的应力称为预应力，如果该挤压力与工作压力方 求得内筒内壁或外筒内壁的剪应力值 向相反，则预应力必将对工作应力产生抵消的效果， ‘ w7(5)