超声波复合清洗剂的研讨.pdf

超声波复合清洗剂的研究 都春亮 申晓刚 (天津市工大镀锌设备有限公司300130) 摘 要在超声波条件下，研究钢丝除油除锈技术的清洗介质配方以及运行条件。结果表明，在超声波声化条件 下，研究确定的低浓度酸性除油除锈清洗介质可在较低温度下，快速有教的去除钢丝表面的油荇、铁锈和磷化膜。 关键词超声波；复合清洗剂；钢丝；除油；除锈 金属材料的除油除锈清洗技术，正越来越受到研究机构和生产企业的重视。在镀锌钢丝生产中广泛应 用的前处理工艺：脱脂炉高温脱脂(热碱法脱脂)一水洗一酸洗法除锈除磷化膜一水洗。这种工艺对环境的 ‘ 污染大、制造运行成本高、实际操作繁琐。 与之相比，超声波清洗技术具有以下优点【1-2j：(1)提高被清洗工件表面的洁净度；(2)清洗速度快，功 效高；(3)便于清洗工艺的实施及工艺过程的连续自动化；(4)降低清洗作业的劳动强度。(5)对环境的污染 小。因此，超声波清洗技术正在越来越多的镀锌钢丝生产企业中得到应用。 天津市工大镀锌设备有限公司正在设计制造一条镀Galfan钢丝生产线，设计工艺要求在8s之内完成钢 丝的前处理工序，因此我们选用了超声波清洗工艺，以盐酸和一定量的复合添加荆为清洗介质，使除油除锈 除磷化膜工序可在短时同内一次性完成。 1实验内容及方法 1．1实验用材料 所用试样为十3．2mm 658冷拉高碳钢丝，钢丝表面有拉拔后残留的矿物油脂、轻微铁锈以及一层致密坚 固的磷化膜。主要化学试剂包括工业盐酸(32％)、表面活性剂6501、乳化剂OP一10、平平加s一20等。 1 2仪器及设备 实验用主要设备为GD--1018型超声波清洗机，功率400W，频率25 ×200 mm。 1．3实验方法 选用硫酸、磷酸、盐酸为主要成分，加入一定量添加剂组成酸性清洗剂。掭加剂采用表面活性剂6501、 乳化荆0P一10、平平加s一20和另外一种非离子表面活性剂A配制成的复合表面活性剂的水溶液，4种表 面活性剂质量分数均为5％。通过改变组分质量浓度进行实验和分析，即可确定各组分的最佳质量浓度，从 而获得最佳的清洗荆配方。 在清洗时间一定的前提下，影响清洗质量最为显著的因素是清洗液温度。实验中在固定清洗液浓度的 前提下，考察了清洗液温度和清洗质量的关系。本着在规定时间内清洗干净的前提下，尽量“低温、快速”的 原则，确定最佳的温度条件。 1．4检测方法 以钢丝清洗至热镀锌不漏镀所需的清洗时闫作为衡量标准。每次采用3根钢丝试样分别作平行试验， 然后进行热镀锌检测，以3根钢丝均不漏镀时的清洗时间作为实验结果。否则应延长时间重新试验。 2实验结果及讨论 2．1配方的确定 169 在复合添加剂质量分数为10％，清洗液温度为30*(3的条件下，分别以磷酸、硫酸、盐酸为清洗液为主要 成分做清洗试验，结果见表1。 由表1可知．以盐酸为主要成分的清洗液效果最好，故选定盐酸为清洗液的主要成分。在清洗液温度为 3WE的条件下改变各组分浓度进行清洗实验，结果见表2。 表2清洗液清洗时间 ———————丽丽 盐酸／％ 7 —— 30 6 20 7 10 8 10 由上表可知，盐酸浓度由30％降为20％后清洗时间并没有明显