采用新工艺、新技术改造叶片预处理线研究.pdf

采用新工艺，新技术改造叶片 预处理线 。、 红塔集团大理卷烟厂 马继周 摘要企业在关注市场需求的变化和自身品牌创新之时，必然要关注制丝线的功能问题 和工艺质量问题。制丝功能问题引发了设备的变批次多品牌共线生产的工艺变革。为了不断提 高制丝水平，我们从叶片预处理入手，围绕叶片预处理线的工艺质量优化和电控系统升级进行 了改造，解决了叶片预处理线流量和水分波动大、加料精度不高的问题实现了叶片预处理线的 精细加工和数字化过程控制。 关键词切片机超级回潮机批量控制s7—400PLC 熟的制丝设备，拥有很多优点，工艺上采用比较成熟的工艺，设备上也采用了比较成熟的控制 55U 器件和控制技术。主工艺设备电控采用SIEMENSS5系列135U、1PLC作为控制单元， 过近8年的运行整线设备工艺控制，生产运行比较稳定。近年来，随着制丝工艺的不断发展和 计算机软硬件技术的飞速进步，制丝工艺越来越追求精细加工，强调过程控制，而HAUNI制 丝线，特别是叶片处理线由于工艺和设备上的局限性，远远达不到我们所希望的精细加工水平。 因此在当前的形势下，对传统的HAUNI叶处理工序进行改造是迫在眉睫的问题。 HAUNI叶处理线在工艺上的不足主要为以下几方面： 一．切片机的生产方式不尽合理 由于我厂使用的切片机在送包方向与切片方向有90。的转弯，加上切片机自身尺寸的限 制，每次只允许一包烟包在切片机内。对于同一包烟包的几片切片，间歇时间是一致的。到一 包烟包切完，运送另一包烟包进切片机，这时切片机要经过一系列的动作，需要一定的时间， 待烟包到位切下第一片，这时距上一切片的时间就会明显变长。这就使切片机的切片流量很不 稳定。 ． 切片机还出现的一个问题是，切后的烟片在下翻过程中，经常由于折叠而堆码在_起，使 切出来的片烟在皮带输送机上排列不均匀，加重了进入超级回潮的烟片流量的不均衡性。 对大小烟包的识别和处理上能力不足。HAUNI切片机对大小烟包的识别是依靠一对光电 管来检测，对大烟包通过按设定切片宽度来处理，而对小烟包通过按设定切片重量来处理，但 在实际生产过程中，难以保证每片切片的重量一致。 二．超级回潮控制方式粗放，控制效果差 超级回潮加水PID闭环程序是根据静态烟包秤的重量经时间累积获得的物料流量进行，只 要切片机不发生故障停机，超级回潮的加水量就是一个恒定的值。由于加水量基本恒定，而进 入超级回潮的烟片流量和水分都在频繁变化，所以从超级回潮出来的叶片的流量和水分波动也 就比较大。 三．加料机的现有工艺保障和控制功能无法确保加料机的精确加料 叶片加料的原理是以加料机前的计量秤的流量为依据，以叶片流量乘以加料比作为瞬时加 料量，通过计量泵跟踪一个又一个的瞬时加料量来实现加料。加料跟踪效果通过调整PID参数 和加料曲线比对，来进行考察。这种加料控制方式的不足之处在于，从超级回潮出来的片烟的 流量波动比较大，计量泵需要跟踪的加料量始终在变化，且变化较大，而跟踪变化本身需要一 定的时间，难以做到同步跟踪，跟踪效果必然不好。原有的加料系统也没有定时对跟踪效果进 行评价，从而及时校偏，因此即使加料精度有偏差，也无法进行调整。 四．电控系统已相对落后，系统的扩展性差，数据采集．信息处理．网络功能薄弱 叶片电控系统采用SIEMENSS5系列135UPLC作为控制单元，配置CP528设立远端 S5系 列的PLC从推出至今已有十几年的历史，随着电子技术、计算机技术和通讯技术的进步，控 制系统正在向分散化、网络化、智能化发展，现有的电控系统相对落后。现在SIEMENS公司 L L 主推的是S7系列PC，致使S5系列PC的备件难以购买。由于S5和上位监控软件 FACTORYLINK分别是基于DOS和WINDOWS 可执行文件无源程序，无法进行修改扩充，系统的数据采集和信息处理功能无法满足生产部门 和质量考核部门的需要。 针对以上存在的这些问题，着重进行以下几方面的改造： 1通过改变切片机的生产方式及超