喷气包芯纱及其包覆特性的研讨.pdf

2006中日纺织学术交流会论文集 喷气包芯纱及其包覆特性的研究 邢明杰 (青岛大学纺织系，山东青岛266071) 摘要．介绍了喷气包芯纱的工艺过程，对一些重要的工序作了分析，确定了合理的工艺参数， 并探讨了喷气包芯纱的包覆机理，分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素。通过实验测试， 对喷气包芯纱与环锭包芯纱进行了比较，显示出了喷气包芯纱的优越性。 关键词喷气纺纱；包芯纱；工艺参数；成纱质量；包覆机理；包覆率 包芯纱是L种以长丝为纱芯(也可以短纤维为纱芯)外包短纤维的复合纱，包芯纱充分利 用了各种纤维的优势与特点。喷气纺纱是一种由高速回转的压缩气流对须条进行假捻包缠成纱 的纺纱方法，特殊的成纱机理，形成了喷气纱特殊的成纱结构，喷气纺纱的这种两重结构特点， 使得喷气纺纺包芯纱有一定的优势。 1纺纱 1．1原料 外包棉纤维，喷气包芯纱所用的棉纤维应长而细、短纤维含量低，棉纤维的长度越长、细 度越细，可纺喷气纱的特数也就越细，可纺性能越好。对于喷气包芯纱适纺性能影响较大的是 原棉中短纤维的含量，因此应尽可能去除短绒和杂疵，．尽可能使纤维平行伸直。本次试纺所使 用的棉纤维为新疆产长绒棉。 。 芯纱采用涤纶长丝，涤纶长丝的细度由所纺纱的特数决定。一般所纺单纱特数大，涤纶长 丝旦数大；所纺特数小，涤纶长丝旦数小。为了保证成纱的包覆率，涤纶长丝旦数应偏小掌握。 1．2工艺流程 f 喷气纺纱机有两种喂入方式：粗纱喂入和条子喂入，试纺采用条子喂入。其前纺工艺流程。 采用环锭纺的精梳工艺，具体流程为： 棉．A00脚蝴—棚似棚6B“溉?A076Cl№．802H舢 —蚺186IhA27擒以19l叫啪lc-÷Ef够晒 f 涤纶长丝 J 1．3主要生产工艺及技术措施 13．1开清棉71 为了减少对纤维的损伤，降低棉卷不匀，采用“多松少打、‘早落少碎”的工艺，自动抓棉 机打手速度偏小掌握。同时均匀给棉机构要灵敏，以提高棉卷的均匀度，从而提高成条的条干 均匀度。主要工艺参数如表1所示。 ·77· 表1开清棉主要工艺参数 清棉棉卷重O唱) 15．9 容量(g／m) 435 A034打手速度(m／rain)485，530，580，610，680，740 A036C打手速度(m／nan) 480 A076C打手速度(m／nan) 990 A036C给棉罗拉．打手隔距(mm) 8 A076C打手．天平罗拉隔距(mIn) 10 A034C滚筒．尘棒隔距(m】∞ 8、8、8、12、18 1．3．2梳理 进一步的分离纤维和提高纤维的整齐度、伸直平行度，进一步混合、除杂，尤其清除棉条 中的棉结和带纤维的细小杂质、疵点，排除一定长度以下的短纤维。．经过精梳后，排除短绒 42％-48％，排除杂质50％～60％，；排除梳棉条中的棉结10％一20％，表面毛羽少，条干好。在 精梳工序，为尽可能去除短纤维，采用后退式给棉较为理想。梳棉的主要工艺参数如表2所示。 表2梳棉主要工艺参数 定量(g／Sin) 牵伸倍数 锡林速度(r／min) 道夫速