喷气纺纱机理分析及其产品开发刍议研究.pdf

喷气纺纱机理分析及其产品开发刍议 阎 均 何敏珠忻赛君 上海第十七棉纺织总厂 程隆棣 东华大学纺织面料技术教育部重点实验室， 摘 要：本文通过对喷气纺纱机理的分析研究，找寻出和纺织品市场紧密结合的技术特征和产品特点，提 出了以产品为先行、技术为指导、市场为基础的研究开发和市场培育的新型纺织品开发道路。 关键词：喷气纺MJS产品开发 1前言 纺产品的开发中获得较丰硕的收获。 近年来，作为新型纺纱技术的重要代表一 一喷气纱纺在国际纺织界迅速崛起。日本村田 2喷气纺的纱纱结构特点 公司的该项技术处于领先地位，目前在世界的 以喷气纺纱(也称MJS纱)的成纱机理 设备销量达17万头，其中85％分布在美国。 而言，它是通过两级喷嘴的高速旋转气流场对 我国目前拥有量不足5千头。 纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层 喷气纺纱以其质量优、流程短、产量高、 纤维产生包缚而形成喷气纺纱线。即熟条经过 适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技 四罗拉双皮圈牵伸机构的牵伸进入喷嘴系统， 术水平和经济优势成为当前国内外纺织业瞩目 喷嘴系统是由两个气流旋向相反的第一、第二 的高新技术。喷气纺纱技术，是国家纺织“十 喷嘴串接而成的。由于第二喷嘴的压力大于第 五”规划的推荐项目。开发该项技术顺应了新 一喷嘴，使经过第一喷嘴后形成的芯须条在通 型纺纱的发展趋势。上海第十七棉纺织总厂于 过第二喷嘴时在其外面反相包覆上一层包缠纤 2001年初引进的日本村田的MJSNo．802HR。 维。高倍显微镜下可以看到，喷气纺纱是一种 作为一种新型纺纱方法，喷气纺纱在用工 复合性的结构，即一部分是无捻(或捻度很少) 和设备占地面积上比环锭纺有较大的优势。但 的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外缘的包缠纤 在中国的上海，在电力能源缺口很大的都市纺 维。包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的 织企业，它在能耗上的增加幅度将其优势几乎 抱合力大大提高，从而使整个纱体聚合成纱。 抵消。在喷气纺纱这一独特的纱线结构还不为 因此喷气纺纱的结构是与环锭纺纱的结构截然 国人普遍接受的现状下，用该设备生产常规纱 不同的两种形态。 产品(如T／C类)无疑是将企业引向慢性自杀 的境地。这类产品的卖价是无法消耗高额折 3喷气纺产品开发思路 旧，加之近年来，纺织业整体由于规模的过渡 最初引进该设备的思想是希望通过它使现 扩张而引发的纱价大战，使企业的利润逐月缩 有的产品有一个升级换代的机遇，但当该产品 水。这一情况在喷气纺纱上更为恶化，从而造 真正面对市场时，其本身的生存状况都令人担 成从设备引进之日起，喷气纺一直成为制约本 忧。它所涉及的因素很多，主要归纳为： 厂快速发展的紧箍咒，它逼着我们必须找到具 首先，引进该设备的原因是用工少，生产 有高附加值的产品在喷气纺设备上生产。企业 率高，但高自动化的背后所带来的高能耗在电 的研发部门当仁不让地挑起这付沉重的担子， 力供应紧张的上海基本与减少的用工费用相 通过喷气纺车间的大力配合，在近二年的喷气 抵。而高额的折旧则是其巨大的包袱。 71 其二，从设备按装、调试完成起，喷气纺 能以常规的环锭纱捻度测试仪来检测其