喷射器的CFD优化设计方法探讨研究.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093209 喷射器的CFD 优化设计方法探讨 1 1 2 1 1 1 1 1 王永红 陶乐仁 王金锋 郑志皋 黄理浩 杨志强 张建国 韩磊 （1.上海理工大学动力学院低温研究所，上海，200093 021，E-mail ：wyhusst@163.com 2. 上海海洋大学食品学院，上海，201306 ） 摘要：喷射器是喷射式空调系统的核心部件，喷射器设计是否最优直接影响到喷射式空调系统的性能。 喷射器的设计方法有多种，但是都存在简化。为了能够更加符合真实情况，本文提出了在喷射器的一 维设计理论的基础上利用CFD 技术对喷射器的结构进行优化的思想。利用二维轴对称，真实气体模型 对喷射式制冷空调系统的喷射器进行CFD 计算。CFD 模拟的结果表明，喷射器的结构是可以进行进 一步的优化。喷射器在符合设计工况时，Dn 为6mm，De 为13mm 时，喷射系数最大，为0.274 。 关键词：喷射器 喷射系数 CFD 模拟 空调系统 0.引言 喷射式制冷空调系统可以利用自然可再生能源和低品味的生产废热热源，而且系统 简单可靠，低廉的安装运行成本[1-3] 。喷射器是喷射式制冷空调系统的核心部件，其性 能直接决定着系统的COP 。喷射器的设计不但决定着喷射器的性能，而且直接影响着喷 射式空调系统的性能。因此对喷射器的研究重点是如何设计出能够适应不同工况不同工 质，而且效率相对较高的喷射器。喷射器的设计方法有等压法，气体动力函数法，等动 量变化率法等等方法，其中气体动力函数法[4]是前苏联热工研究所在大量的实验和理论 研究基础上提出来的。这些设计方法中都存在一定的假设，对喷射器的流动过程进行了 简化。而且工质的变化或工况的变化都会导致喷射器实际运行情况的变化，所以如何对 喷射器进行优化设计使得喷射器运转平稳正常是非常重要的。 本文提出一种在一维设计基础上，利用CFD 的手段对喷射器进行优化设计的方法。 首先采用气体动力函数法对喷射式空调系统的喷射器进行设计，然后对喷射器的关键尺 寸进行CFD 的模拟计算，最后确定喷射器的具体尺寸。 1. 喷射式空调的喷射器设计 按照给定的制冷量，根据夏季空调工况对喷射器的结构进行设计，设计结果见图 1 所示。喷射器具体结构尺寸见图2 ，详细数据见表1 。 图1 喷射器立体结构图 图2 喷射器结构尺寸符号标注 表1 喷射器的符号尺寸 尺寸 尺寸 长度符号 直径符号 （mm ） （mm ） L1 36.8 D1 20 L2 17.2 Dn 6 L3 5 D3 10 L4 16 D4 18 L5 5 De 12 L6 60 D6 25 L7 50 D7 26 L8 1