喷管可变结构参数对膜蒸馏传质强化的数值模拟研讨.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083180 喷管可变结构参数对膜蒸馏传质 强化的数值模拟研究 杨晓宏，田 瑞，高 虹，齐晓娟 （内蒙古工业大学能源与动力工程学院 呼和浩特 010051） （Tel ：0471 －6575769 E-mail ：yxh1109@ ） 摘 要:运用CFD软件，以水为工质，对膜组件中采用具有旋转切向入流鸭嘴形喷管的不同可变结构 参数进行了热容腔流场数值模拟计算，通过近膜面处的速度值、涡量值和温度值比较得出了喷管的最 优布置方案，证明了鸭嘴形喷管可以较大降低流体与膜面间传热边界层的温度梯度，强化了传质，为 优化和改进膜蒸馏工艺组件的设计提供了理论依据。 关键词：膜蒸馏；流场；传质；数值模拟 膜蒸馏 （MD ，Membrane Distillation ）是一种各国正在研究的、相对新的分 离过程。它是利用疏水性的微孔膜 （如PTFE 微孔膜）来分离热溶液中的非溶剂 成分，理论上能 100％的分离离子、大分子和其他非挥发性物质[1，2]。与传统的 膜分离技术如反渗透等相比其传质蒸馏通量较小。影响传质通量涉及到膜材料结 构参数、溶液热力学参数、实验装置结构参数以及运行参数等，但影响稳定运行 并使蒸馏通量下降的根本原因是温度和浓度极化的存在和膜孔阻塞。基于流体力 [3] 学中增大流体湍流强度可改善流体的流动状况的思想 ，设计了具有旋转切向入流的喷 管，利用在热容腔中产主涡流和尾流，增大热工质的旋转强度，可有力地破坏温度极化， [4，5] 从而在不增加外部能量的情况下，提高传质通量 。本文利用CFD 计算流体力学软件， 以水为工质，通过改变鸭嘴形喷管的可变结构参数α、β、δ和L/R ，分析和显示发生在 流场中的现象，寻找膜蒸馏强化传质过程的膜组件最优设计方案。 1 膜组件喷管的设计 本文采用空气隙膜蒸馏的平板式膜组件，如图1所示。工质进入膜组件的进水管， 由前置在同一个圆周上互成 120°角均匀分布的三个喷管喷出。如图2所示，适当地调 整三根进水管距所在热容腔圆周中心的相对距离 L/R 、喷管前端与膜面的距离 δ、喷管 与进水管间夹角α、喷管与热容腔半径方向间夹角β四个可变结构参数，可使热工质以 [6] 不同的入流效果形成三向旋转切向水流冲刷膜面。通过数值模拟和实验验证 ，鸭嘴形 喷管其强化传质效果好，如图3所示。鸭嘴形喷管由圆柱形喷管压扁后形成。 2 数值模拟 2.1 计算域和模型网格的划分 因喷管出口与膜面之间距离很小，如图4所示，所以对这部分进行网格加密，将近 资助项目：国家自然科学基金资助项目 ） 膜面处划分为三个小的体积，应用线网格和尺寸函数结合的非结构四面体网格对热容腔 进行网格划分。 图1膜组件实物图 图2膜组件及可变结构参数示意图 图3圆柱形喷管和鸭嘴形喷管 图4 膜组件热容腔几何模型 2.2 控制方程[7] 采用三维定常N-S方程作为控制方程，包括质量守恒、动量守恒和能量守恒方程。 采用标准k  湍流模型封闭雷诺时均方程。由于工质水不可压，密度为常数，在长时 间内流动可当作稳态处理。采用壁函数方法处理湍流的固体边界。 2.3 边界条件和初始条件 [8] 在对理论模拟和实验数据相结合基础上所进行的大量比较中 ，采用了适用于旋转 切向入流膜蒸馏热容腔的初始条件和边界条件。膜蒸馏入水口区域简化成矩形，水溶液 垂直流入。进口按当地大气压，三个喷管入水口