光栅转矩测量系统总体设计文献综述.docVIP

嘉兴学院毕业设计（论文）文献综述 题目：　　光栅转矩测量系统总体设计　 学院名称：专业班级：学生姓名： 1前言部分 使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。,所以,精度较高,不仅能测量静态平均转矩,而且能测量动态平均转矩,。但是,由于这种传感器结构复杂,机械加工要求高,所以,测量系统成本高,一般只作为标准测量用。 2主题部分 转矩传感的发展可追溯到上世纪三四十年代，转矩传感器是测量各种电动机、内燃机以及旋转动力设备的输出扭矩及功率的必备设备, 从上世纪三四十年代发展至今已有数十种产品, 从最初的光学机械变形类发展到电磁感应类、相位差类, 到现在应用最广泛的应变测量类【3】。转矩可分为静态转矩和动态转矩。静态转矩是指不随时间变化或变化很小、很缓慢的转矩，包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。动态转矩是指随时间变化很大的转矩，包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。根据转矩的不同情况，可以采取不同的转矩测量方法。转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。电阻应变式转矩测量一般在扭转轴上按与轴线成规定的方向粘贴4片电阻应变片，组成应变电桥。当扭转轴受转矩而产生扭转变形时，各应变片的阻值即随之发生变化，电桥输出的不平衡电压与转矩成比例。即转轴在测量中是连续旋转的，所以应变电桥的供电和信号输出需要用滑环、电刷或旋转变压器、无接触信号传输器等这种仪表能测量静态和动态转矩，测量精确度2O～+60。C的环境温度下正常工作【7】。两个相同的铁质齿轮分别固定于扭转轴的两端。在每一齿轮的上方各装有一只磁电式检测器。磁电式检测器内有小圆柱形磁钢，磁钢外周绕有线圈。当扭转轴转动时，由于磁钢与齿轮间气隙磁导的变化，在线圈中产生接近正弦波的电信号；当扭转轴转动而未加转矩时，两个检测器产生具有初始相位差（装配所引起）的两个电信号；当扭转轴转动且加转矩时，两个电信号的相位差发生变化。相位差的变化量与所加的转矩值成正比。用电子装置将相位差信号转换为脉冲数，输入电子计数器而显示转矩值。振弦式转矩测量两个具有凸台的卡环安装在传动轴上相距的位置，在两对凸台间装有两根有一定拉紧力的振弦。当传动轴受转矩时，振弦伸长，而振弦缩短。两个振弦式传感器将振弦的伸长和缩矩量转换为两个电频率信号。滑环、电刷或旋转变压器、无接触信号传输器将两个信号输入电子装置，以显示或打印出转矩值。这种仪表一般用于测量直径为50～750毫米转轴所传递的传矩，测量精确度。1 ) 自补偿功能；2) 自计算和处理功能；3) 自学习与自适应功能；4) 自诊断功能；5) 其它的常用功能。智能传感器已广泛应用于航天、航空、国防、科技和工农业生产等各个领域中【12】。转矩传感器作为一种仪器仪表，也将朝着这个方向发展。 4参考文献 余以道，罗善明，王晓秋，王建，高速光电式转矩传感器的测量原理与动态特性分析，仪表技术与传感器，2009年第5期； 陶红艳，余成波，徐 霞，李恭琼，基于压电式扭矩传感器的研究，压电与声光，第2 8卷第2期2006年4月； 金远强，杨乐民，刘丽华，李鹏生，数字式光栅转矩测量系统的研究哈尔滨师范大学自然科学学报，第21卷第4期； 冯　浩, 刘玉军, 陈国定，光栅转矩测量系统的研究，浙江工业大学学报，100624303 (2002) 0220160204； 陈柯行, 王刚，转矩转速传感器的发展与研究，航空计测技术，100226061 (2003) 0620005203； 王小龙，李代生，季立江，王莹，基于LabVIEW 的高精度扭矩测试系统，仪表技术与传感器，2007矩第11期。 欧大生，张剑平，秦建文，磁电相位差式转矩测量技术研究，电子测量技术，第30卷第4期； 余成波，张 莲，陈学军，翟 峰，螺管形差动变压器的非接触式扭矩传感器研究，仪器仪表学报，第27卷第8期； 石延平，刘成文，张永忠，一种差动压磁式扭矩传感器的研究与设计，仪器仪表学报，第27卷第5期； 金贺荣，郑德忠，何群，基于虚拟仪器的翻车机传动系统扭矩测试算法研究，传感技术学报，第20卷第3期，2007年3月； 赵思宏，范惠林，电机转矩转速测量方法的分析，光学精密工程，2002，10（3），290—294； 孙圣和，现代传感器发展方向，电子测量与仪器学报，第23 卷　第1 期，2009 年1月。 导师评语： 签字：