回转式空气预热器的堵灰及处理研究.pdf

令冈火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 省煤器和空气预热器 回转式空气预热器的堵灰及处理 王灿耿 (浙江镇海发电有限责任公司) 摘要：对回转式空气预热器的堵灰现象进行分析，从而找出造成回转式空气预热器换热元件堵灰的主要原因是 积灰、低温腐蚀、吹灰器吹灰效果不佳，针对空气预热器换热元件堵灰的原因制定出有效的技术措施并进行实施． 取得了一定的效果，使空气预热器能安全经济的运行。 关键词：空气预热器 堵次措施 效果 0 前言 镇海发电有限责任公司的≠≠3一}}6炉为东方锅炉厂生产的DG一670／140—8型超高压、一次中间 再热、单汽包自然循环、固态除渣煤粉炉。原锅炉配有东方锅炉厂生产的管式空气预热器，因原 管式空气预器运行时漏风严重且检修时工作量大。于2001年12月将私炉管式空气预器改造为豪 ≠}6炉、≠≠3炉的空气预器进行了改造。改造后的豪顿华26．5VNl770回转式空气预热器的主要技术 参数如下： 换热面积：15684m二(共分二层，热端元件高度1200nml，冷端元件高度570nma) 总重：180吨(料炉)，195吨(群6炉、}≠3炉) 热端压差：4．29kPa(萍4炉)，4．8kPa(撑6炉、群3炉) 进口烟温／出口烟温：333℃／142℃ 进口风温／出口风温：35℃／311℃(辫炉)，50。C／307℃(≠}6炉、≠}3炉) 空气预热器阻力：烟侧1．10kPa，风侧O．62kPa 空气预热器转子转速：1．37rpm 空气预器器水洗转速：0．68rpm 空气预热器外壳高度：2340mm 空气预热器漏风率：小于7．O％ 经过改造后，空气预热器总体运行情况较好，空气预热器运行平稳，电机电流正常，空气预 热器的漏风率有较大幅度下降(漏风率基本保持在7．O％以下)，取得了较好的经济效益。 1 空气预热器的堵灰及机理 }}4炉回转式空气预热器从2001年12月大修改造后运行至2003年5月底的第一次小修，连续 运行：|哿近18个月。但随着运行时间的增加，空气预热器的烟风侧阻力慢慢上升(见表一、表二， 风侧阻力包括暖风器阻力)。其中空气预热器烟侧阻力从760Pa上升到1400Pa左右，上升将近100％， 360 表～ 表二 36】 全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 省煤器和空气预热器 表三 在2003年5月31日开始的槲机组小修中，对槲炉甲乙回转式空气预热器进行了检查，检查 中发现空气预热器热端换热元件正常，无堵塞和明显磨损现象；但空气预热器冷端换热元件 堵塞严重，并且有局部腐蚀现象，因而引起空气预热器运行时烟、风侧阻力大幅度上升。 检查中还发现空气预热器下部径向密封压板磨损严重，密封片局部磨损，空预器转子径向隔板局 部有磨损现象，产生空气预热器径向密封片及压板等磨损的主要原因是由于空气预热器换热元件 堵塞，致使烟气流速大幅度提高而磨损加剧，再加上空气预热器换热元件与转子隔仓之间有一定 间隙(约7nma左右)，形成局部烟气走廊加剧了磨损。 引起空气预热器堵塞的原因比较多，但主要是有以下几个原因引起。一是积灰，因为空气预 热器换热元件波形板间通道比较狭窄，因而使烟气中的飞灰比较容易沉积在换热元件中，此部分 积灰一般为松散结构，其积聚情况与烟气流速有关；又因为烟气中的灰粒是一种宽筛分组成，其 直径多数在10一3qum之间，携带有灰粒和未完全燃烧颗粒的烟气流过空气预热器换热元件时，进 行撞击及切削，使原本光滑的表面出现凹坑，使得飞灰更易在换热元件上积聚。二是换热元件冷 端的低温腐蚀，众所周知，煤中的硫燃烧后形成二氧化硫，在过量空气情况下其中一部分二氧化 硫进一步氧化为三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸蒸汽，在空气预热器换热元 件上凝结下来，就会对空气预热器换热元件波形板表面产生严重腐蚀作用。因理论计算烟气酸露 点公式为tl_t。l+201√E／。4，(其中tsl：水蒸汽分压力下的结露点；S’zs：应用基燃料折算硫分；