固定层间歇式气化炉改为富氧连续气化炉是花钱少效益好有利环保有效技术研究.pdfVIP

固定层问歇式气化炉改为富氧连续气化炉是 花钱少效益好有利环保有效技术 刘镜远 (原国际工程咨询公司专家委员会专家中国化学工程集团公司教授级高级工程师) 摘要：间歇式固定层气化炉，在国内中小氮肥厂普遍采用，但在生产过程中有吹风气排人大气造成环境污 染，当今国家重视环境治理，而在原有造气设备基础上改造采用富氧连续气化，可不再排放有害气体，改善环境而 且有经济效益。本文介绍富氧连续气化特点，生产工艺流程，经济效益和可行性。可供作中小氮肥厂煤气化炉环保 节能技术改造优选技术。 关键词：富氧连续气化效益好有利环保 1问题的提出 我国早在上世纪五十年代开始发展氮肥工业。按当时的技术状况和国内无烟煤资源，在合成氨原料 气制造对煤气炉均采用了固定层间歇式气化炉。五十年代我国自行设计，自己制造设备兴建的第—个四 川化肥厂(当时年产5万吨合成氨称大型厂)即选用了垂2740固定层气化炉，技术来源于南京永利钲厂 是从美国购买的UGI气化炉当时原料采用的是焦炭。解放后，因为焦炭较无烟煤贵，通过试烧无烟煤取 得成功在原料上改用了无烟块煤，这也是一个技术进步。1958年全国大跃进，为配合农业大发展，全国 掀起了大建氮肥厂高潮，当时只有一个北京化工设计院，按化工部领导要求，设计出县级，(年产2000吨 氨)专区级(年产一万吨氨)省级(年产5万吨氨)，县级专区级氨加工有碳铵，省级氨加工有硫铵和硝铵。 气化炉技术来源是北京电子管厂引进前苏联煤气化炉生产煤气供本厂用。在1959年前苏联援建的太原 氮肥厂投产是采用．3600固定层间歇式气化炉以焦炭为原料，称大炉子。在以后建产量大的氮肥厂都 采用了西3600气化炉。在我国采用的固定层间歇式气化炉大约有4000台，但间歇式气化炉在造气过程 中有上吹，下吹造气和提高炉温吹风阶段，每三分钟是一个循环，就有一次吹风气排出，每吨氨吹风气排 风气进行回收燃烧副产蒸汽．但气体中H多燃烧成S02还是排人大气危害更大，因为过去几十年就是这 种生产方法。将有害气体排人大气习以为常，我国环保立法较晚，环保意识较淡薄。进入二十一世纪，国 家重视环保，生态环境。党中央提出科学发展观，以不能牺牲环境发展经济，环保不仅是生产力，而且是 先进生产力的代表，任何先进生产力必须生产出经济效益好的同时最大限度的创造社会价值。每个时代 社会价值的核心和烙印不一样，就当下而言，创造和谐的社会生态环境是社会价值一个不可缺的方面， 应积极主动的朝着这个方向努力，打造碧水蓝天工程是我们的神圣责任故提出在现有氮肥厂固定层间 歇式造气炉进行改造消灭吹风气有害气体的排放。 2煤气化不产生吹风气排除只有将间歇式气化炉改造为连续气化炉 当今在煤气化炉选择上炉型很多。如果将氮肥厂原有常压固定层间歇式气化炉废掉。重新建煤气化 装置困难较多，最大的问题就是投资较多。现有氮肥厂效益都不十分好。没有大量资金进行改造所以改 造缓慢。只有花钱少而且改造有效益又利环保。所以提出采用富氧连续气化技术加以推荐。 3富氧连续气化技术特点 在常压固定层气化炉采用富氧连续气化可以做到连续气化生产。采用富氧气化在气化炉内可以保 持炭层温度，而且制造出水煤气含有氮气经过变换净化合成原料气中氢，氮可以达到3，l满足氨合成要 求。 4富氧连续气化经济效益 当前晋城无烟煤上涨了几倍。在山东河南到厂价已达到1000多元，较远地区达到1300--1500元， 而且供应紧张。但每吨硫磺售价上涨到5000多元，如果花较少投资采用固定层富氧连续气化可采用小 块碎煤块，降低原料成本，还可将气体中H参回收制成硫磺，变废为宝即能减排又能增收，为中小氮肥厂 节能改造也有人提出过建议采用加压富氧连续气化或灰融聚气化炉，恩德气化炉等都是将原有气化炉 报废建新装置涉及到变换，净化，压缩机的改造花钱较多难以实现。采用富氧连续气化利用原有气化炉 改造较容易。将上吹制气，下吹制气控制阀门改为只保留上吹制气而将原有空气鼓风机改为富氧空气鼓 风机，增加空分装置。炉口需要有自动加料机，连续加煤，将炉内宝塔式炉篦下降一层以增加炭层高度， 作到连续排灰，改造可以短时期内完成，对生产影响较小。富氧连续气化技术已不存在问题。东华工程公 司(化三院)可进行工程设计，现提供一些经济比较供研究参考。对中小氮肥厂造气存在环保问题，国家 早有规定。中华人民共和国大气污染防治法第五章“防止废气，尘和恶臭污染”第三十八条已明确规定合 成氨造气不准向大气排放含有硫化物气体，今后各地方环保部门要加强对环境