高温节能熔烧涂料的研制与应用唐冬汉黄婕谭丽霞.PDFVIP

高温节能熔烧涂料的研制与应用 唐冬汉 黄婕 谭丽霞 1 前言 我国工业和民用能源消耗巨大，几十万台工业窑炉，热效率仅为0.4 左右，现有的民用燃气 灶火焰裸 露在空气中，由于冷热空气的对流，热效率也很低。我们研制的高温节能熔烧涂料，涂覆于金属表面，形成 高辐射涂层，将热源与周围环境基本隔开，能有效地阻止冷热空气的对流，最大限度地利用热源。该涂层能 耐900 ℃以上高温，有优异的抗热震性能，抗氧化能力强，使用寿命长，节能效果明显，具有较大的社会 效益和经济效益。 2 国内外研究现状和发展趋势 据介绍，高温熔烧节能涂料首先用作耐热钢、耐热镍合金等的保护涂层，以防止高温对其零 件表面的 侵蚀，是一种介于玻璃搪瓷与陶瓷间的涂层。在前苏联，对喷气式飞机和发动机保护涂层进行了大量研究工 作。《北美阿维斯》商行难熔瓷釉能保证被保护金属表面在高温时不被氧化，与金属底坯有较强的密着，有 高的热辐射率和热稳定性、优良的热疲劳强度，并具有陶瓷材料和硅酸盐玻璃的介电性能，代表着金属耐高 温的涂料发展方向。 在国内，科技工作者在耐高温隔热节能涂料的研究开发方面做了很多工作，但与国外相比仍 有差距。 高温耐火涂料实际上是一种“耐高温、有着与金属热膨胀系数相近的搪瓷”或是“ 与金属密着性好的陶 瓷”，是玻璃陶瓷涂层，兼具有玻璃与陶瓷的性能，既有金属的强度、轻巧、形状可塑性，又有陶瓷的耐温 隔热性能，有很大的研究价值和广阔的应用前景。 3 研制及应用 高温节能熔烧涂料由熔块料和磨加料组成。将熔块料与磨加料及稀释剂一起球磨混合成浆料 ，加涂于 金属表面，烘干后在氧化性气氛中高温熔烧即形成涂层。此种涂料的特点是在加热熔烧后，涂料的一部分变 成液体状态并在底材表面流展成一个连续体，在冷却凝固后与基材牢固地粘结在一起而形成致密的保护层。 为了调整和扩大熔化范围，采用3 种软化点不同的熔块料。浸润性熔块粘度低，表面张力小，在烧成温度范 围内熔体的流动性好，并能大量溶解金属表面的氧化铁；而填充性熔块的上述性能几乎与前者相反，其主要 作用是与浸润性熔块混合，造成粉粒间软化点之差，以达到扩大烧成温度范围的目的。 3.1 研 制 高温节能熔烧涂料既要能保护金属材料不受高温氧化侵蚀，使制品具有耐冲击、耐化学侵 蚀、密着等 理化性能，其涂层又是辐射远红外热能的辐射体。因此要求这种涂层必须与金属基材有良好的密着性，热膨 胀系数要与基材相近，并具有良好的导热性、热稳定性及一定的抗腐蚀性能。 具有较高辐射率的材料的相关性能见表1。 表1 某些材料辐射率及高温性能 化合物 熔点(℃) 温度范围(℃) 辐射率(%) Cr O 2 334 1 000 0.83 2 3 Fe O 1 350～1 562 800 0.70 2 3 TiO2 1 870 600～1 000 0.70 ZrO2 2 700 800 0.74 ZrSiO4 2 550 600～1 000 0.76 NiO 1957 1 000 0.90 SiC 2 700 800～1 600 0.90 Cr C － 800～1 800 0.93 7 3 采用表1 中某些材料虽可制得高辐射率的高温节能耐火涂料，但价格昂贵不易得到，有的材料使用寿命 则很短。故应选择辐射率高且稳定、高温性能好且价格适中、易购买的材料。 试制产品采用二氧化硅、氧化铝、