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6.3 塑料软包装印刷 主讲：张治国 四大印刷方式 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色。 印刷业的市场发展：多品种小批量，个性化和低价格化，愈来愈严格的环保法规。 ① 凹版印刷 在印刷速度方面不成问题，但适应小批量化方面有一定限度，生产力无法提高，同时应对交货期尚存在问题。 至于法规方面的应对，溶剂油墨的情况，需要排气(燃烧、回收)的设备，由于初期投资和周转资金等存在问题，加上需要考虑改善作业环境。亦要考虑油墨的水性化，从而会使速度降低而招致生产力下降，加上需要排水处理装置等，存在的问题实在不少。 ②胶版印刷 对待法规方面目前不至于有什么问题，但在印刷软包装用的薄膜方面，需要开发新油墨和干燥方式，要想立刻予以解决不容易。 此外，来自高沸点溶剂处理的二氧化碳从地球环保的角度来看，也是必须解决的问题。 ③柔性版印刷 水性化、无溶剂化(UV化)等容易做到，尤其是UV油墨完全适应环保需求。 作业的更替所需时间极少，并且很少出错，对付小批量多品种来说，比起上述两种方式占有绝对优势，特别是批量印活不满10000米时，更为显著。 丝网印刷（screen printing） 丝网印刷：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。 丝网印刷属于孔版印刷。 孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。 在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。 丝网印刷 将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。 丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 丝网印刷术的发明 丝网印刷术是我国的一大发明，是所有印刷方式中最古老的一种方式。最初起源于秦汉时代的夹缬印花工艺，从镂孔版逐渐发展形成，而孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代的发明之一，距今已有两千多年的历史。 至隋代大业年间，夹缬印花工艺开始从印刷底部绷上网进行印刷，形成最早的丝网印花，并远传日本和欧洲。 唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明 美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。” 丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝网印刷的特点 印刷适应性强 平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。 丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。 耐光性强，色泽鲜艳 由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。 丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 印刷面积大 目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全