电气安装中强电的主要施工方法及措施探讨.docVIP

精品论文 参考文献 电气安装中强电的主要施工方法及措施探讨 戴开平 　　摘要：随着我国科技的快速进步，与科技有关的所有工程都取得了日新月异的发展，作为建筑行业中极为重要的一个内容， 电气安装在近年来的发展也是值得自豪的。电气安装是一项复杂、精密的工作，只有做好电气安装，才能够提高建筑物整体质量， 本文就目前我国主流的电器安装强电施工方法与技术做了探讨。 　　关键词：电气安装 强电 技术措施 　　 　　 　　由于电气安装是整个施工工程的重要环节，因此，在管内穿线、配电箱以及防雷接地等方面都必须严格按照工程说明进行安装和调试，笔者从事相关工作，对此有着较为丰富的经验，就如何进行电气安装进行分析和探讨。 　　一、电气安装的几个过程 　　在电气安装中其安装步骤如下：首先是安装前的准备，包括管路的预制加工、管路的连接、扫管、箱合定位、穿带铁丝、穿线及电缆敷设，其次是安装，包括防雷接地安装、照明工具安装和配电箱的安装，电气安装的最后一个步骤就是调试电气系统。 　　二、电气安装中强电的主要施工方法与技术措施 　　1、预留预埋 　　预留预埋是强电施工里较为主要的步骤，此步骤应在土建施工的配合下进行，利用分析两种值，即建筑物的高度，以及装饰材料、抹灰材料的厚度，去调整预留预埋的具体高度与深度。在进行预留预埋时需要注意以下几个问题：首先，暗敷线管在混凝土当中，必须按照最短距离的线路去安排敷设，并且要尽量地避免出现弯曲线路；其次，线管在埋入建筑中后，应当与建筑物的表面保持距离，其距离的最小值必须大于15mm；再有，就是要对暗配箱和暗配盒做好标志，利用颜色进行区分，避免混淆，然后放置在相对应的模板处；第四，管子在透出地面，或引出混凝土墙的时候必须要保证其顺直度，如果是两根以上的管子，则应保证全部管子都能按序排列整齐。并且，在切断管子以后要保证切口整齐、光滑无毛刺，切口与管轴线垂直，另外，应对切口进行封堵。 　　1.1 钢管暗配的技术措施 　　当线管处在潮湿环境中，或是所处场所灰尘较大的时候，电线管路连接管???的地方就必须进行密封的处理；同时，电线保护管的排列必须保证整齐，尤其是落地式的配电箱，要注意与管口的基础面距离必须大于50 毫米。 　　埋在地下的电线管道必须尽量避免通过基础设备，对于必须穿过基础设备的电线管道，一定要采取相应的防护措施。在连接管与盒焊的时候，每跟管道与孔口都应对应到位，使其能与敲落的孔相吻合。这里需要注意的是，孔内管子的长度必须在3 毫米至5 毫米之间，在焊接处管和盒的外壁的相接触的位置上，焊接的长度不能小于管外周长的三分之一。 　　1.2 PVC 电线管暗配的技术措施 　　PVC 电线管具有较高的耐腐蚀性，但却容易变形和老化，且其机械强度也比钢管弱，因此，PVC 电线管只适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不能用于高温和易受机械损伤的场所。 在进行PVC 电线管敷设时需注意以下几点：第一，尽量避免线管弯曲，以便减少穿线时的阻力；第二，电线保护管的弯曲处不得出现裂缝、凹陷和褶皱现象，且弯曲度不能超过管外径的十分之一， 同时，也要保证线管的弯曲半径不超出规定的条件，即暗配时的弯曲半径不小于管外径的六倍，埋入土内时其弯曲半径不小于管外径的十倍。另外，暗敷于砌体内的PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10 作抹面保护，其厚度不小于十五毫米；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一孔一管， 没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 　　2、管内穿线的施工方法及技术措施 　　2.1 电线管路内的清扫 　　将电线插入管路内之前，需对管内的杂物及积水进行清理， 其清理方法如下：用布料绑在钢丝上，伸入管路内，来回拉动几次，以便将管内的杂物与积水清除，同时，可用滑石粉吹向管内， 增加管内的润滑度，降低导线与管壁的摩擦系数，增加穿线时的方便性。 　　2.2 引线的穿入 　　为了检查管路的走向是否合理、箱与盒的位置是否于施工设计相符，因此必须对管路进行穿引线处理，如此才能正常检查到管路的通畅度，引线穿入是强电施工中检查安装的重要手段。将引线穿入管路较长或多弯曲的管道内并不容易，此时应同时敷设管路和穿入引线。如果穿到一半时引线受到阻碍，则可以利用两根铁丝同时进行搅动，让这两根铁丝钩结在一起，然后将引线拉出， 做相应处理后再将引线穿入。 　　2.3 接头的位置 　　导线的接头不允许在管内，在有箱底板的墙体内也是也不允许的。导线的接头，必须在箱内或是在盒内，并且要注意导线的长度不能小于正常需要的长度，最好能够比正常使用所需的长度再长约150mm，如果是在配合箱内，则导线长度应该是配电箱1/2 周长加上正常导线所需长度的总和。同时，要注意出户导线必须比正常使用导线的长度长一点五米左右。另外，导线可以直接穿过分支处，不必剪断。