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精品论文 参考文献 石油化工工艺管道安装质量控制简析 陕西建工安装集团有限公司 710043 摘要：本文就石油化工管道安装技术准备及相关规范要求、质量控制措施和关键工序质量控制三方面进行了论述。 关键词：石油化工；管道安装；质量控制 前言 石油化工管道的安装是一个复杂的工程，受地形、气候、材料等多种因素的影响，石油化工管道的安装过程中会遇到各种各样的问题。所以施工单位和监理单位要认真履行自己的职责，对施工项目的实际情况进行详细的勘查后做出合理的施工计划，施工过程中保证施工工艺的严格执行，才能保证管道安装的顺利进行，最终确保管道的安全性。 1.石油化工管道安装技术准备及相关规范要求 1.1石油化工管道安装技术准备 由于石油化工管道安装操作难度大、工艺复杂，所以在石油化工管道安装前必须进行充分的技术准备，避免管道事故的发生。 1.1.1要对施工资料进行审查。检查施工单位，保证施工单位的资质符合规定；审查施工计划书，保证施工计划书的合理；检查图纸，保证施工图纸完整准确。 1.1.2对管道安装所需要的材料，按照国家标准严格检查，保证施工材料的质量，不符合要求的一律剔除不用。 1.1.3施工前对施工人员进行专门的培训，考核通过的人员且具有施工资格证的允许上岗，保证施工人员的专业性。 1.2石油化工管道安装的相关规范要求 石油化工管道安装过程中最重要的问题就是安全问题，施工过程中必须遵守国家以及行业的相关规定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等规定。 2.质量控制措施 制定详细的措施是工艺管道安装质量控制的重要环节，包括焊接材料控制、焊接工艺评定、焊接、工序交接、无损检测等。 2.1焊接工艺卡制定要求 所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有焊接工艺评定。为保证焊接质量，DN50mm以上工艺管道的焊接要求氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的氩电联焊工艺。采用氩弧焊打底技术较手工电弧焊打底焊接质量稳定可靠，可提高一次焊接合格率。 2.2焊口信息标识 焊口信息标识要求齐全，单线图上每一道焊口标识有：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、固定/活动口、检测方法和比例、合格等级等，可及时掌握焊接工程动态。 2.3工序交接工艺 管道安装需经数道不同的工序，有的管材及焊件需经开孔、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表检测元件需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理。各工序之间需做好防护处理和交接验收工作。如管工按焊接交底制备坡口，经质量管理工程师检验坡口形状、尺寸及确认后与焊工进行工序交接，焊工按照焊接工艺要求进行焊接。 2.4无损检测 无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点口制度，点口比例及数量严格按管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行。建立点口记录表，确保点口的位置及数量符合设计文件及标准规范要求。 3.关键工序质量控制 3.1组对与焊接中的质量控制 管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。在炼化一体化项目柴油加氢装置烟囱管道组对安装过程中，施工单位未按焊接作业指导书要求进行坡口加工即进行焊接作业。原因为施工单位未执行组对焊接工艺，技术交底不详细，质量保证措施落实不到位。监理工程师下达了“工程暂停令”，对柴油加氢装置烟囱管道安装进行了局部停工，要求施工单位落实焊接质量保证体系，严格执行焊接工艺。施工单位对已组对焊缝进行返工处理，自检合格后向项目部申请了复工，保证了后续烟囱管道组对焊接的施工质量。 3.2焊接质量检验 根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检