石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析.docVIP

精品论文 参考文献 石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析 李晓赫（中海油能源发展股份有限公司油田建设渤海工程分公司，天津 300452） 摘 要：目前，我国石油化工工业的公用工程管道主要采用的是蒸汽管道。在石油化工的装置内，有许多不同压力等级和不同用途的蒸汽管道。文本研究了石油化工工艺装置中蒸汽管道配管方面的问题，希望对相关工作人员能带来帮助。 关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计 在石油化工的装置中，蒸汽是一种很重要的工程物料，除了工艺可以用蒸汽如：稀释蒸汽和汽提蒸汽等；蒸汽也可以用于动力如：蒸汽轮机；蒸汽还可以用于加热，如：再沸器；以及伴热如：蒸汽分配站；和消防如：蒸汽灭火等等。我们依据操作压力的不同，可以把蒸汽分为：13MPa的超高压蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽以及0.4 MPa的低压蒸汽。操作温度也在200℃到538℃之间，管径大小在DNl5到DN600mm范围之间。做好石油化工工艺装置蒸汽管道的配管工作，让蒸汽管道达到经济性和安全性的完美统一，对石油化工工业来说至关重要。 1 管廊上的蒸汽管道布置 为了更加形象生动地分析管廊上的蒸汽管道布置，本文以1000kt/a的乙烯装置为例子，进行简要的分析。我们知道1000kt/a的乙烯装置有四种压力等级的蒸汽：13MPa的超高压蒸汽、4 MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽以及0.4MPa的低压蒸汽。下面文章就这四种不同压力等级的蒸汽管道的布置原则进行分析。 首先，这四种蒸汽管道最好是布置在靠近管廊的一侧，这样就方便设置“Pi;”形补偿器。因为蒸汽管道的温度比较高，这就需要设置“Pi;”型补偿器来吸收管内的热膨胀。需要引起我们注意的是，“Pi;”型补偿器在管道内的位置需要进行严格精密的计算。一般情况下，13MPa的超高压蒸汽管道内最好是每隔50米配置一个“Pi;”形补偿器；4MPa的高压蒸汽管道内最好每隔75米配置一个“Pi;”形补偿器；1.6MPa的中压蒸汽或者是0.4 MPa的低压蒸汽管道内最好每隔100米就需要配置一个“Pi;”形补偿器。在设置“Pi;”形补偿器的时候，我们要注意统一规划，成组设置。对于管径比较大和温度比较高的位置，需要将补偿量较大的管道设置在外，补偿量较小的管道设置在内。 其次，在1000kt/a的乙烯装置，我们要设置多层管廊，最好将蒸汽管道设置到多层管廊上层，若是蒸汽管道在下层的时侯，最好将其配置在管廊的外侧，且不能和液态烃管道或者是低温管道相邻，其保温后的最小净距不能在500毫米以下，或者是用其他的公用管道将其隔开。 第三，当电气或者是仪表电缆槽板和蒸汽管道布置在同一层时，它们同蒸汽管道保温后的最小净距不能小于200毫米，也可用其他的公用管道隔开，若电气或是仪表电缆槽板需要布置在蒸汽管道上层的时侯，其与蒸汽管道保温后的最小净距不能小于500毫米。 2 在管廊上设置蒸汽管道的排液设施 由于蒸汽管道在暖管阶段或者是开车途中要产生大量的凝液，所以我们在管廊上面蒸汽管道的低点位置，即“Pi;”形补偿器开始上升段前的水平管道的低点处，应该设置排液设施。 13MPa的超高压蒸汽管道在暖管阶段或者是开车使产生的凝液，可以用管道低点的排液设施进行排出。超高压蒸汽管道的低点排液设施主要包括有：在靠近主管并且能操作到位置的根部阀，设置在接近排气筒地面上的切断阀，和排气筒。对于4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽以及0.4MPa的低压蒸汽管道，在正常的生产情况下几乎不会产生凝液，但是在暖管阶段或是开车过程中会产生大量的凝液，由于设有相应压力等级的管道，所以我们就要在管道的低点位置设置疏水设施。这些经常的疏水设施主要包括有：分液包，放净阀应该设计在分液包下面并且能操作的位置，根部阀应设置在接近分液包并且能操作的位置，疏水阀组主要包括有：后切断阀、前切断阀、排污阀、检查阀、疏水阀、以及在必要时需要的止回阀。 除了管廊上的蒸汽管道低点要设置疏水设施和排液设施外，在蒸汽主要管道进入装置区切断阀的上游和主管的末端位置要设置疏水设施和排液设施。13MPa的超高压蒸汽管道的排水管管径最好应该是DN40毫米。4MPa的高压蒸汽、1.6MPa中压蒸汽以及0.4MPa的低压蒸汽管道的分液包管径可以不用太大，不能大于DNl50毫米；同样，排水管管径也不能大于DN25毫米。 3 关于布置蒸汽支管 蒸汽支管的布置，首先应该从主管的顶部位置接出。若是工艺要求在支管上设置一个切断阀，那么切断阀应该设置在接近主管的水平管上，布置切断阀的位置要考虑操作的方便。需要我们注意的是，蒸汽支管不能从对用汽