石灰土路基施工质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 石灰土路基施工质量控制 身份证号码摘要：在道路工程中，需要使用大量的土料或者石料作为工程施工材料。同时，石灰土由于其自身具有较高的强度，板结性和水稳性能等方面也较为良好，并且成本较低，施工便利等优越条件，得到工程相关施工人员的亲睐，成为道路工程应用最为广泛的材料之一。然而，在道路工程的石灰土路基施工过程中，也存在许多质量问题，成为制约道路工程发展和影响道路质量的重要因素。因此，本文首先对石灰土路基施工工艺进行一个简单的介绍，在了解施工内容以后，在此基础上着重对石灰土路基施工质量的控制措施进行详细探讨和分析，以为我国道路工程又快又好地发展出谋划策。 关键词：石灰土；路基施工；质量控制 引言 在我国，石灰土常常被运用在道路建设中，比如主要用于路面的垫层、底基层及基层（非高等级公路）中，可以说，由于石灰土较强的强度，较好的板结性和水稳性，并且价格低廉，在道路工程施工运用较为方便得到广泛地运用，尤其是在路基施工中的运用。石灰土路基施工是道路工程建设的基本环节之一，质量合格的石灰土路基施工是保证道路工程建设质量的前提之一。由此可见，加强对石灰土路基施工进行质量控制是十分重要的。 1.石灰土路基施工工艺介绍 根据我国道路工程的实际情况，其石灰土路基施工工艺主要包括以下这些方面：①破除桩头rarr;②原地面的整平处理rarr;③测量放样以及对原地面标高进行复测rarr;④碎石和土工格栅施工rarr;⑤测量放样rarr;⑥沉降板的设置rarr;⑦路基填筑rarr;⑧堆载土预压rarr;⑨沉降观测rarr;⑩卸载预压土rarr;最后就是作整形处理。 2.石灰土路基施工质量控制 在对石灰土路基施工进行质量控制时，主要就是根据以上施工工艺中容易出现质量问题的工艺环节，根据工艺实际情况，采取科学、有效、合理的措施，从而达到对石灰土路基施工进行质量控制的效果。 2.1石灰质量控制 由于石灰是石灰土路基施工中的主要材料之一，其质量的好坏直接决定了路基施工质量的好坏，因此，需要严格控制石灰质量，确保其达到相关标准和要求。比如一般情况要所采购的石灰等级不能低于二级灰。在采购时，就应该严格按照标准进行，另外，还需要对一定数量的石灰质量进行检测，比如每200吨就应该进行一次检测，确保所有石灰都是合格的，而在检测中发现的石块等异物，就需要进行清除处理。 2.2石灰土的拌和控制 在石灰土路基施工中，在应用石灰土之前，需要对石灰土进行拌和。石灰土的拌和方法有许多，其中路拌法比较常用。采用路拌法将石灰土进行拌和时，由于稍不注意就会有素土夹层，由于这种素土夹层不仅仅会使得上下层之间不能够相互粘结起来，这样就会很明显减弱路面抵抗行车带来荷载的抵抗能力，而且还会由于其含水量增大而改变成为软夹层，从而导致沥青面层也会遭遇较快的破坏。因此，在拌和石灰土时应该注意的是在石灰土的拌和层底部不能留有素土夹层，尤其是在两层灰土之间更不应该存有素土夹层。 另外，在对石灰土进行拌和时，采用打格布灰的布置方式，这样就能够确保石灰能够被均匀地布置。当布好石灰以后，就可以采用铧犁进行至少两次的翻拌，将石灰翻拌均匀。 2.3石灰土的摊铺整型控制 在对石灰土的摊铺整型控制时，建议可以采用平地机对石灰土进行摊铺和整形处理。在这个环节，最好是选用能够熟练地操作平地机的相关技术人员来操作平地机。将平地机反复地刮平和碾压石灰土，当石灰土的摊铺层形成光面以后，又继续覆盖刮平薄层混合料。 但是，在压实石灰土的过程中，常常会出现“起皮”现象，导致路基表层松散，这就会大大影响到工程质量，为了防止和杜绝出现“起皮”现象，在对石灰土摊铺整型的最后环节，使用胶轮压路机对路基面进行碾压收光。 2.4含水率控制 含水率作为影响石灰土路基压实度的一个主要因素，含水率过大就容易使石灰土成为弹簧土，而含水率过小又会造成碾压松散，无法板结的情况，可见，含水率过大或者过小都会给压实度造成影响，从而影响到石灰土路基质量，因此，需要对含水率进行有效控制。在石灰土路基施工对含水率的控制应该注意要对两个含水率进行控制：一是布灰前含水率。比如加入一个百分点消石灰将减少两个百分点含水率，计算含水率在加灰损耗后大于最佳含水率1－2个百分点；二是碾压前含水率，由于天气原因造成碾压前含水率过大的问题，这就应该加强翻晒，尽量少拌晒，假如出现含水率过小情况，则应该立即洒水拌合，当检测合格后才能进行碾压。 2.5松铺厚度控制 在对石灰土路基施工质量控制的措施中，还应该注意控制其中的松铺厚度。在控制松铺厚度时，应该结合土的特性和施工中所使用设备的特性，并按实际情况来选择松铺厚度，不能一味地追求速度