双工位彩色玻壳屏凸模的制造研究.pdf

双工位彩色玻壳屏凸模的制造 李静 河北省石家庄宝石电子集团有限责任公司工模具制造厂 摘要研究了屏凸模内腔沟槽电极、屏凸模安装面32个密封保温槽盲孔用电极和屏凸模内腔四角冷却孔 电极三种电加工电极的设计方案，制造工艺和制造方法。 关键词玻壳制造双工位屏凸模电极设计保证精度 宝石集团合资公司彩壳二期工程，需要我们工模具制造厂制造一套21”双工位屏模具， 总价值170多万元人民币。该模具为新型号，我们以前从来没有加工过。21，，双工位屏凸 模在结构上及精度上较以往有很多不同之处。屏凸模的安装面上多了作为密封保温用的32 以往有很大提高，有的关键部位甚至比以往提高了3倍。 与我们模具厂竞标的还有日本的歧阜精机(日本的玻壳模具生产厂家)。我们工模具 制造厂成立于1994年，到1996年彩壳一期工程验收时，模具制造厂只有4个品种屏模具 和5个品种锥模具的彩色玻壳模具生产经验。日本歧阜精机依据模具制造厂彩壳一期工程 验收时的经验，认为我们现在仍然没有加工双工位屏模具的能力，并先后3次发传真给合 资公司，陈述宝石工模具制造厂在电加工工序上不具备加工双工位屏凸模的能力，合资公 司对我工模具制造厂的加工能力持怀疑态度。 我接到这套模具的图纸后，经过认真研究，查阅了大量电加工工艺资料及设备资料， 深入生产现场，详细了解电加工工艺。设计了屏凸模沟槽电极，32个盲孔电加工电极，内 腔四角冷却孔电加工电极。为保证加工精度，每种电极都分为粗加工、精加工两种电极； 制订了科学周密的电加工工艺及整套模具生产工艺。我们将所做的这些工作展示给合资公 司有关部门，有力地证明我们已经掌握了丰富的经验，完全有能力保质、保量完成这套模 具的加工任务，最终得到了合资公司的信任，合资公司决定委托我工模具厂加工。 我们所做的主要技术工作是，查阅大量电加工工艺资料和我们工模具厂现有的电加工 设备资料，充分掌握现有设备的各种性能参数，依据模具图纸，我们自行设计制造了3种 电加工电极；制订了科学周密的电加工工艺及整套模具生产工艺。 一、屏凸模内腔沟槽电极 在1995年引进日本模具生产技术时，日方原设计采用铜作为内腔沟槽电极，几年来 实践证明，用铜电极用于该处加工，损耗大，效率低，粗、精加工一件屏凸模内腔沟槽需 要12-13天时间，并且由于电极损耗严重，还要中途停机对电极进行数控修正。这样的加 工状况必须加以改进，否则不可能按工期完成生产任务。我们大胆地提出创新：用石墨替 代铜作为电极材质。采用石墨电极加工沟槽，加工一件只需3-4天，加工2件屏凸模，才 171 需要修正一次电极，实践证明，采用石墨作为沟槽电极材质，损耗小，加工效率大大提高。 二、加工屏凸模安装面32个密封保温槽盲孑L用电极 如图1。相互之间位置精度要求较高，加工稍有偏斜，就有可能造成与其它孔穿透。 为保证这32个孔的加工精度要求，我们设计了电加工电极，采用铜作为电极材料， 采用镶嵌法将32片铜板镶嵌于夹具板上。如图2。为保证夹具板的每个方孔的位置尺寸精 度要求，夹具板的每个方孔是由线切割机床按照图纸位置尺寸编程切割而成。每片铜板都 按照尺寸精磨而成。钳工将铜板镶嵌到位后，再精细调整，保证铜板与夹具板垂直，每片 铜板高度一致。 图1屏凸模安装面孔和槽示意图 图2屏凸模安装面电极示意图 172 屏凸模内腔四角冷却孔电极 屏凸模内腔四角冷却孔的设计，是让冷却水更好地冷却屏凸模的四角，此处形状、位 置精度要求很高，并且要求四个角具有很高的一致性，否则，屏凸模在工作时冷却不均匀， 容易引起玻璃产品粘料或产生裂纹。 我们按照图纸要求设计了铜材质电极，并采用三轴联动加工。我们用数控加工的方法 提高电极形状、尺寸的准确性和一致性，每加工一个冷却孔都换一个新电极，并将找正、 对刀方法、加工参数都调整到一致，以保证四角冷却孔加工结果的一致性。 在有关领导的大力支持和有关人员的共同努力下，我分厂终于按期顺利地完成了这套双工 位屏模具的加工，使我们工模具厂的加工能力跃上了新的台阶，为日后新品模具的加工奠 定了坚实的技术基础。 参考文献 1．彭建声，秦小刚．模具技术问答》．机械工业出版社，2003年10月