双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制研究.pdfVIP

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和 硬质合金刮削滚刀的研制 张邦栋 申旗付 黯这兴 (中信重机公司工具厂) (摘要)对双圆弧硬齿面齿轮到前滚刀和硬质舍金番j削滚刀的设计、制造、试验等 进行了较详细的介绍，为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。 美篷溺：双莲孤齿轮 硬质合金滚刀 双圆弧齿轮具有接触强度高、润滑性能好等许多优点，但因其齿形有多个圆弧连接， 缀难进行磨齿船工，所以限制了双圆弧硬齿露齿轮的生产，从而限麟了双圆弧齿轮承载能 力和使用寿命的进一步提高。渐开线硬齿面齿轮渗碳淬火热处理后，除了传统的磨齿加 -r-多q,，近年来又发展了用负前角硬质合金滚刀刮削加工。由于它是直线包络成形，磨齿砂 轮修整帮负嚣兔截削硬质合金滚刃齿形铲磨加工都较容易，掰以发展很快。两双强弧受 前角硬质合金滚刀齿形，由多个潮弧连接，故很难制造，长时间朱见有人试制，直到1996 年机械工业部技术发展基金委员会才立题研究。 我厂和郑娴机械研究所共同研究、设计制造了m6双圆弧硬齿面齿轮副前滚刃和硬 质含金刮削滚刀，取得了一些初步的经验。 1剥蓠滚乃的裁逵 留豢苗彤 负前角硬质合金刹削滚刀刃齿齿顶不应参与切削，所以 齿轮齿根圆弧最好不黧余量。为此，我们确定m6双陵弧齿 轮刮前滚刀的留量和留基形式如图1所示，由于齿轮齿顶一 般都要倒角，故齿轮齿根不留量的部分略大于标准齿形的非 工作部分。 豳1截前滚乃法蠢齿形 齿轮刮前单面留量最好在0。15—0。25mm之间，超过这个数值需增加副削次数。 为制造、检查、刃磨方便，刮前滚刀设计成直沟O。翦焦。所以法肉齿形餐换算成轴向 坐标，分成齿顶圆弧、醢圆弧、过渡圆弧、翻圆弧4部分。制造5种样板进行铲磨颓初检 蠢，如图2，最后在投影仪上依放大图进行最终检查。 2双圆弧负前角硬质食金截削滚刀麓裁造 2。1副削滚刀前角的试验 根据渐开线刮削滚刀刃片材料使用的经验，我们选择了叁贡硬质合金厂的材料(代号 ·42· 为726)。因为这种材料的刀片耐磨性很好，并有较高的强度、硬度和韧性。 幽世 “}磨齿顶圆弧用．}羊扳 tj··麝凸圆弧用丰芏li frl赓凹圈弧用样板 q,tI孵i1匿圈R用雒疆 ”，揎直用辛菱扳 图2样板图 因双圆弧齿轮啮合时齿根非工作部分很小，故双圆弧硬质合金滚刀刮削时滚刀齿顶 不可避免的要参与切削，面对这种现实，我们进行了一些简单的试验。 ①240mmo 2)试验用机床：C630 3)试验用刀具：焊接车刀，刀片材料726，刀尖圆角R2，后角6。，改变负前角和切削用 量，断续切削，试验情况列于表1。 表l不同负前角、切削用量试验情况 切削用量 试验结果 刀具 13．／r v／m t S 切削展开长 刀具情况 前角 nlln n1In n】m n】m m rnlTl 一25 14 10．56 O．2 0．24 94 前刃面大于后刃面崩刃0．5 14 10．56 0．2 0．24 314 正常磨损0．1 —20 18 13．57 0．2 O．24 126 前刃面大于后刃面崩刃0．4 14 10．56 O．2 O．24 314 正常磨损0．1 一15