双支腿循环流化床机组控制策略及其优化研究.pdfVIP

双支腿循环流化床机组控制策略及其优化 王玉山1 宋兆星2 (1．京能集团(国际)，北京市1000222．华北电力科学研究院有限责任公司，北京市，100C45) 摘要：针对大型循环流化床机组多变量强耦合、非线性、大迟延、易“翻床”等控制难点，依托大唐 国际红河发电厂和秦皇岛发电厂300MW循环流化床机组的调试工作，研究了一套适合大型循环流化 床机组的自动控制策略：改进型DEB、左右侧平衡给煤、带床压校正回路的一次风控制等。该方案在 上述电厂实际运行中取得了很好的效果，有效解决了大型循环流化床机组。翻床”和AGC投入难的 问题。本文的控制策略对今后大型循环流化床机组自动控制系统的设计和调试均有一定的借鉴作用。 关键词：循环流化床；控制策略：直接能量平衡：翻床 0 引言 清洁的燃烧方式。在我国环保要求日益严格、煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，CFB 将成为火电厂优选的技术之一。容量大型化和蒸汽参数进一步提高是当前CFB锅炉的主要发展方向。 CFB锅炉，尤其是中小型CFB锅炉虽然已大量投入商业化运行，但控制问题一直是CFB锅炉的 主要问题之一。其燃烧、协调自动控制系统基本投不上，或投入率很低pI．实际运行中靠手动操作， 主要原因在于CFB锅炉自身的工艺复杂，参数耦合关系比普通锅炉更复杂，被控对象非线性更严重12J。 实际调试过程中发现，大型循环流化床锅炉的惯性远比常规煤粉炉要大，在给煤量扰动16～20min后 主汽压力才有反应．而煤粉炉的迟延时间是4一6min，这就大大限制了大型CFB机组的变负荷速率。 因此有必要认真研究大型CFB机组的控制策略，以提高大型CFB机组燃烧和协调控制系统的控制品 质。 1大型循环流化床锅炉特性 大型循环流化床与以前的小型流化床已有了质的变化，不论从设计理念还是运行调整及控制都有 很大区别，同时它的运行特性也和煤粉炉不同，其主要特点概括如下。 循环流化床锅炉的燃烧方式是靠高温床料的流化从与进入炉膛床上的煤粒进行混合和扰动，从而 达到燃烧的效果【4】。其原煤颗粒度远远高于煤粉炉(流化床的原煤颗粒平均粒径可达1．Smm，而煤粉 炉则基本在0．09ram以下)，因此燃烧的时间延长了． 循环流化床锅炉的给煤是经过刮板给煤机送入炉膛，而目前的煤粉炉大都采用直吹式制粉系统， 煤粉进入炉膛后很快就参与燃烧，其迟缓性很小；而循环流化床锅炉的燃烧迟缓性则较大。 煤粉炉的配风一般按锅炉的高度进行分层配风，燃烧器也随配风进行由高到低的布置。而目前循 环流化床锅炉配风调节手段较少，给煤方式单调不可调；同时一次风的变化受床压、最低流化风的限 制，其调节范围也有限。因此循环流化床燃烧调整的余地要小于常规煤粉炉。 循环流化床锅炉的特点是炉内物料循环和换热，因此对各处(特别是外置床、回料器及冷渣器) 流化风的要求较高，流化风量从启动到带满负荷基本要求固定风量，主要是考虑各处的正常流化状态． 从而保证整个锅炉的正常物料循环，进而保证正常换热。物料的循环会引起床压及床温的变化，因此 各处物料的调节非常重要，调节对象较多也成为自动调节新的课题。 循环流化床锅炉对于燃烧温度的控制较严格，温度低会使煤粒燃烧困难：温度高会影响脱硫脱销 效果，并有可能产生结焦。床温的影响因素主要有一次风量、床科、回料、给煤等，其自动控制很复 杂，也是循环流化床控制的核心问题之一。 双支腿循环流化床锅炉的燃烧室是由两个独立流化床组成的，一次风室也相互独立，但在锅炉悬 浮段合为一个单一的整体炉膛；而且两个流化床布风板的一次风在进入各自的一次风室时相互独立， 但在进出空气预热器时．公用一次风母管，因此，两边的一次风是连通的。这样就形成了左一次风与 右一次风并联回路。在左右床压力出现偏差时，床压力高的一侧因为流动阻力增加，风量会自动减小； 床压力低的～侧因为流动阻力减小，风量会自动增大；这种现象增强到一定程度时，流化床失去稳定 性，机组难于运行；严重时出现两床的一侧阻力很小，风量非常大，床料被吹空；另一侧床料累积过 多，床料很厚，风量过小，难于流化，甚至阻力大于风机压头，使流化风降为0，造成机组停运。这 就是通常所说的“翻床”现象。双支腿结构是实现循环流化床大型化的重要设计，但由此产生了两侧支 腿“翻床”这样一个新问题，搿翻床”会使一侧支腿床料失去流化，造成炉膛结焦，严重威胁锅炉安 全稳定运行。因此如何保持两床运行稳定性是该型锅炉运行安全控制的重点。 2协调控制系统设计及优化 实践证明，大型CFB机组协调控制策略采用直接能量平衡(DEB)协调控制方