双辊薄带连铸熔池中钢液流动、凝固的三维耦合数值模拟研究.pdfVIP

第24卷专辑 中国稀土学报 2006年lO月 V01．24 OFTHECHINESERAREEARTHSOCIETY Spec．Issue JOURNAL Oct．2006 双辊薄带连铸熔池中钢液流动、凝固的三维耦合数值模拟 张捷宇p，王 波2，张胤2，贺友多2，樊俊飞3，方园3 (1．上海大学材料科学与工程学院，上海200072；2．内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头 014010；3．上海宝山钢铁集团公司研究院，上海201900) ■妥I针对双辊薄带连铸过程，建立了湍流流动凝固传热的三维耦合数学模型，并采用楔型布流系统，计算分析了布流系统结构和浇注 温度对熔池内流场、温度场的影响．结果表明，楔型布流系统可以使钢液在熔池内分布更加均匀。 关健词：双辊薄带连铸；湍流；凝固；数值模拟；布流系统 一‘ 中圈分类号：1聊77．7文献标识码：A 文章编号：10(K)4343(2006)一0089．06 双辊薄带连铸技术是以两个相向旋转的铸轧 轧过程从开始到稳定的熔池高度阶段内的流场及 辊及侧封板组成的熔池为结晶器，使液态钢水直 温度场，给出了从开始浇注到稳态铸轧所需要的 接在双辊间凝固生产薄带的连铸工艺，该技术在 时间。苗雨川等人【l副采用三维有限元法模拟了双 生产1—10mm的薄带钢方面具有独特的优越性， 辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题。以上研究仅 被认为是最有前途的近终形连铸技术之一【l吲。与 对较简单的布流系统进行了模拟，而布流系统的 传统的薄带生产工艺相比，该技术大幅度缩短了 结构对于熔池内钢液的分布，最终薄带坯质量有 薄带的工艺流程，可降低工程投资80％，降低生 着重要的影响。 产成本20％一30％[2,41。但由于薄带连铸速度快， 本文针对双辊薄带连铸过程，使用楔型布流 熔池狭小，显著改变了熔池内钢液的流动，凝固 系统，建立了湍流流动、凝固传热的三维耦合模 难以控制。因此，对薄带连铸过程中流动、凝固 型，计算了熔池内流场、温度场及凝固过程，分 传热等传输现象的深入理解有助于优化连铸工艺 析了布流系统结构对流场和温度场的影响，为进 和凝固过程，提高薄带坯的质量。 一步优化布流系统结构、改善薄带坯质量提供了 长期的研究表明，对凝固过程中的传输现象 理论基础。 进行实验研究是很困难的，如结晶器内流场、温 度场、溶质分布随时间的变化等都是很难直接测 l数学模型 量，因此，数学物理方法成为深入研究连铸凝固 针对所铸轧钢种，并结合双辊薄带连铸工艺 过程的有力手段。 特点，根据直角坐标系下单位控制体守恒条件建 针对薄带连铸的数值模拟计算，国内外研究 立的三维耦合控制方程如下： 者已做了大量的工作【5叫，但对双辊薄带连铸过程 (1)连续性方程 熔池内耦合湍流流动和凝固传热的数学模型研究 三(pu，)=o 却不多。Ohler等【10】利用水模型实验对双辊薄带连 OXi 铸熔池内的流场进行了研究，并采用商业流体动 式中，P为密度，kg／m3；Ui“=l，2，3)为不同 力学软件进行了模拟计算。Tavares掣11】建立了耦 坐标方向速度，m／s。 合湍流流动和凝固传热的数学模型，分析了两种 (2)动量守恒方程 简单布流系统对熔池内钢液流动和凝固壳形成的 影响。Hwang等【12】用商业软件ProCAST模拟了铸 收■日期：2006-04-30．●订日期：2006-05．28 基金项目：内蒙古自然科学基金(200408020115)资助项目 作