双辊法连续铸轧中金属流动与凝固传热过程的数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 论文编号: 983114 传热传质学术会议 双辊法连续铸轧中金属流动与凝固传热过程的数值模拟 金珠梅 赫冀成 孙雪坤 东北大学材料冶金学院沈阳110006 摘要 在双辊液态铸轧传热特点分析基础上，建立了熔池和结晶辊整体系统传热流动祸合模型。引入 广义流体的概念，实现了熔池内三种状态金属流动传热过程的统一数学描述。模拟结果表明双辊液态 铸轧熔池内存在较大面积的环流区，促进了熔池内钢水温度和化学成分的均化，对提高薄带的质量起 到了积极作用。 关键词 连纯铸轧，传热与流动，数值模拟 双辊法连续铸轧薄带工艺是由液态金属 直接加工成金属成品或半成品的一种新型加 扁嘴口 工工艺，其工艺原理见图1。液钢将热量传 递给与之接触的辊面，在辊表面凝固形成薄 带，结晶辊在旋转中将此热量沿圆周传递给 内部的冷却水。结晶辊在实现热量传递的同 时伴有宏观运动的特点决定了其转速、材料 的热物性、几何尺寸等都将对熔池内的流动 和凝固传热现象产生重要影响。目前在双辊 铸轧工艺的数值模拟方面，己报道的文献仅 图】双棍法铸扎薄带钢工艺系统的示意图 对辊缝间构成的熔池进行计算，而将薄带与 结晶辊的接触表面简化为对流表面或等温表面01，这种简化方法会严重影响数值计算的 准确性。本文计算包括了结晶辊和熔池的整个区域。因扁嘴口的宽度几乎和结晶辊的宽 度相同，并在侧封板上采取了绝热措施，故忽略边缘效应，可将问题简化为二维处理， 计算在垂直结晶辊轴线的二维平面内进行。在理想对称的条件下，流动和传热都应具有 对称性，故只需讨论一半区域。 祸合模型及数值计算 熔池内流动传热祸合模型 N- 133 对于合金来讲，熔池内金属存在液相、固液混合和固相三个区域，本文采用变粘度 法 将熔池内的金属视为广义流体，熔池内三种状态的金属均采用液相控制方程来描述 川 ._二 、__ a ， 连续往万柱，- (Psur)=u (1) ax a(P}u,ui) 动量方程: (2) 日x 一agxP,O·gxiC(aaxu,iu/a,ax,{一 能量方程 : a(p,CUJT) (3) axi 一xaik(}xaiJ 粘度的处理:熔池内金属的粘度随温度和状态而变化， (，2C(T一TD) PA}1一— 百二一一 ‘】 JI= \ KI / PA关Ig0.33 石-0.33 (4) Ig(M,,从) 从PJ1一f)Ig0.66 关0.33 从 f,=0 p，是合金在熔点时的液相粘度值，R是气体常数，从是液相分数关一。.33时糊 状区的表观粘度与产，的比值，从 一般取为20-100，本文计算取为80;城 是固体 金属的表观粘度与PA的比值，本计算城取为105;关是液相分数，液相区关=1, 固相区‘一。，糊状区关一(T-T)/(T一℃)。 结晶潜热的处理:采用修正比热法中的阶梯函数法，假设在液相线