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发酵工程学科的进展 ——第四班奎圈发酵工翟学术讨论奢论文秉 发酵罐搅拌系统研究进展 陈建新“2，沈国强1，许海良3 (L扛苏省生物括性制品加工工程技术研究中心，无锝214036 2．扛南大学生物工程学院，无镥214036 3．无锅三海生化工程有限公司，元蠕214131) 摘要：综述了机械搅拌通风罐多层搅拌系统的研究进晨，说明了搅拌器的数量和组奇形 式对客嚣中流体的浇曲、混合、气合率．气液传质幕数等的影响，提出了搅拌幕统设计的基奉 原则和方法，井指出了夸后研究的重点。 关键词：多层搅拌幕统I发酵罐；设计 1概述 通气机械搅拌罐(后面简称发酵罐)是许多发酵过程的首选设备，具有高传质和传热 能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。但缺点也明显，郾 剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。因此，发扬通风搅拌罐的优 势，克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。 通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统，包括搅拌器和多层搅拌系统的优化，搅拌器 主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器，目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能，或者 改变反应器的流态，使得剪切力可以均匀的分布，保护反应器中的微生物。多层搅拌系 统很早就开始使用，但由于对其工作机理研究不够深人，多年来一直采用简单的经验设 计方法，没有发挥其应有的优势。近年来，随着研究手段的进步和相应研究工作的展开， 有许多成果可以成为改进今后设计工作的依据，本文试图对这些成果进行系统的介绍。 2多层搅拌结构对流体流动的影响 2．1多层搅拌系统的结构参数 2．1．1搅拌器的型式与组合 发酵罐最常用的搅拌器为六直叶圆盘涡轮搅拌器(简写为DT)，标准型称作Rush— ton型搅拌器，该搅拌器属于径向流搅拌器，其特点就是搅拌桨叶的尾流漩涡较强，因而。 可将气泡破碎．产生大量细小的气泡，是较为理想的气体分散搅拌器，但其缺点也同样明 显，剪切力大，且分布不均，能耗高。由于其气体分散性能扳佳，目前主要是通过叶片的 改变，以减少尾流降低能耗或降低剪切力，文献[1“3报道采用弯叶、箭叶和折叶替代 Rushton型搅拌器直叶，降低剪切力，取得满意的结果。黄志坚等人口3和郝惠娣等人旧都 提出采用弯曲叶片使其背面的漩涡减小，抑制叶片后方气穴的形成。这种结构具有的优 点是载气能力提高；改善了分散和传质能力；由于通气而造成的搅拌功率下降的程度减 陈建新等：发酵罐搅拌系统研究进展 小。且搅拌功率准数也下降，说明其具有节能作用，同时剪切力也减小了。 发酵罐常在同一轴上安装两层或者多层相同Rushton搅拌器以保证整个发酵罐传 质和传热均匀。随着对搅拌系统的深入研究，特别是对多层搅拌系统的研究发现．采用 不同的搅拌器组合可以取得不同的效果，对于发酵罐而言，底部为Rushmn搅拌器等径 向流搅拌器而中上部采用下压式轴向或混合流搅拌器的组合取得了最佳的氧传递效果， 耳前在许多发酵罐中使用，而这种组合的优点将在下文中介绍。口。“1 由于组合搅拌中使用了混合或轴流型搅拌器，因此，一些效率高的轴流搅拌器也应 CS,目 用于发酵罐中，取得了一些可喜的结果o 2．1．2多层搅拌系统的结构参数 单搅拌器的研究比较系统和深人，多层搅拌系统的研究目前相对落后，处理多层搅 拌系统的方式往往采取由单搅拌器研究成果延伸的方法，但多层搅拌系统有自己独特的 性质，采用单搅拌结果的外推缺乏依据，效果往往也不理想，必须系统地进行多层搅拌系 统的专门研究，特*Ⅱ是采用不同的搅拌器型式的组合。 影响搅拌效果的参数比较多，包括搅拌器特性的影响，如搅拌器的型式、几何形状、 是否有挡板、反应器的几何结构。同时也受发酵液的流变学特性和进气分布的影响。多 搅拌系统中，搅拌器的组台形式、搅拌器间距、搅拌器距容器底部或搅拌器距空气分布器 的距离等都是多层搅拌系统特有的参数，对多层系统搅拌效果的影响较大。 2．2不通气条件下搅拌系统对流体流动的影响 顶部折叶开启式涡轮搅拌器，且分别使用了上推式(简写为PTu)和下压式(简写为 PTD)两种型式。 使用PTU时，四个循环区域形成，与使用DT系统的结果