布袋除尘器操作规程7.doc

布袋除尘器操作规程 1 布袋除尘器安全操作规程 15 17 布袋除尘操作规程 30 布袋除尘操作规程 43 布袋除尘器操作规程 57 布袋除尘器操作规程 72 脉冲袋式除尘器系统操作规程 81 脉冲袋式除尘器操作规程 84 MC-B-11型脉冲袋式除尘器系统操作规程 87 布袋除尘器操作规程 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。 布袋除尘工岗位职责： 2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。 2.2负责箱体的输卸灰工作。 2.3负责箱体布袋的更换工作。 2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。 2.5负责对设备的维护保养工作。 2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.7负责配合维修及电工的检修工作。 2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。 第一节 工艺参数 1 煤气压力控制： 1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa； 1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa，氮气用量720Nm3/h，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa； 2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。 3 煤气含尘量的控制： 3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m3。 4主要工艺参数 除尘系统 箱体个数 布袋条数 布袋规格 滤面积m2 工作压力MPa 工作温度℃ 处理风量（万m3/h） 过滤负荷m3/m2 1#高炉煤气除尘 8 176条/箱， 1408条 口径130mm长6 m 8#箱口径120 mm 3448 0.03～0.12 80～260 10～16 50.26 2#高炉煤气除尘 7 176条/箱，1232条 口径130mm长6 m 3017 同上 同上 10～14 同上 3#高炉煤气除尘 8 176条/箱， 1408条 口径120mm 长6 m 3176 同上 同上 10～15 同上 4#高炉煤气除尘 10 1—8，152条。9、10箱176条 口径120mm 长6 m 3780 同上 同上 10～19 同上 5#高炉煤气除尘 8 176条/箱体，共1408条 口径120mm 长6 m 3176 同上 同上 10～15 同上 第二节 引煤气操作程序 1 引煤气前的准备工作 1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。 1.2 各放散管处于全开位置。 1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。 1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。 1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。 1.6 检修人员撤离现场。 阀门操作一览表 反吹方式 出口蝶阀 入口蝶阀 放散球阀 手动闸阀 荒煤气末端放散 脉冲氮气 正常工作 开 开 关 关 关 反吹清灰 关 关 关 关 关 检修 关 关 开 开 开 放散脏煤气 正常工作 开 开 关 关 关 反吹清灰 关 开 开 开 关 检修 关 关 开 开 开 注：手动闸阀只有在检修或放散脏煤气反吹时，才能打开，其他时间处于关闭状态。 1.7　高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。 1.8　开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。 2　引煤气操作： 2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。 2.2接到高炉值班工长引煤气通知后方准进行操作。 2.3煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。 2.4在荒煤气总管煤气压力达到3KPa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。 2.5当各箱体净煤气放散管冒煤气后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。 2.6 关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。 2.7待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。 2.8各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。 第三节 长期切煤气操作 1 注意事项 1.1切煤气前进行反吹清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。 1.2 切煤气时，要逐个进行高炉煤气系统操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切煤气，以防止煤气在管道局部聚集。 1.3 切煤气前与高炉，热风炉，调度室认真联系好，统一操作。 1.4切煤气前未进行清灰、卸灰操作时，布袋除尘系统先按短期休风切煤气处理，待清灰、卸灰工作完毕（要求不超过2小时），转为长期切煤气。 2长期切煤气操作 高炉煤气管线