X70管线钢冶炼总结2011.1.31.doc

X70管线钢冶炼生产总结 根据公司产品认证工作要求，2011.1.31日在银山型钢炼钢厂组织X70管线钢板坯的生产，现将生产情况总结如下： 一 工艺路线： 铁水预处理—120t转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—4#板坯连铸机—堆垛缓冷 二 成分控制： 牌号 化学成分,wt% C Si Mn P S Nb V Ti Alt X70 西气东输 ≤0.09 ≤0.30 ≤1.60 ≤0.018 ≤0.004 ≤Nb+V+Ti≤0.15 ≤0.06 内控 0.03~0.05 0.15~0.25 1.50~1.60 ≤0.012 ≤0.004 0.05~0.065 / 0.015~0.025 0.02~0.04 Cu Ni Mo Cr B Pcm 西气东输 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.0005 0.21 内控 0.20~0.30 0.15~0.25 0.15~0.25 / / / H111-00811 H111-00812 H111-00813 本次实际生产碳含量超标；转炉通过优化造渣过程和减少出钢下渣，使钢中[P]≤0.010%，较好的满足了内控要求；整个冶炼过程硫含量控制较好，均在50ppm以下，达到了对硫含量要求；合金元素按规定加入。 三 转炉控制： 转炉冶炼数据： 炉号 铁水/t 废钢/t 底吹 石灰/kg 烧结矿/kg 萤石/kg 白云石/kg 拉碳次数 放钢温度/℃ 放钢时间/s H111-00811 145.2 / E 8861 7566 917 3577 1 1651 255 H111-00812 143.0 7.76 E 8332 6357 / 3713 1 1611 244 H111-00813 141.8 7.81 E 8120 5198 / 2996 1 1655 241 出钢合金－脱氧剂加入情况： 炉号 低锰/kg 镍板/kg 铌铁/kg 钼铁/kg H111-00811 2000 138 130 435 H111-00812 1860 133 130 435 H111-00813 1864 130 130 435 1、冶炼过程枪位控制得当，渣子化透，未出现渣子返干现象；一次拉碳成功，拉碳温度合理。 3、转炉放钢过程下渣控制良好，渣厚＜110mm。 4、合金和脱氧剂均按要求加入，合金回收率稳定，脱氧合金化情况良好。 四 LF精炼控制： LF冶炼参数（渣料加入量单位均为kg） 炉号 进站温度/℃ 出站温度/℃ 进站氧含量/ppm 渣厚 石灰 碳化钙 H111-00811 1561 1641 54 100 1200 200 H111-00812 1532 1630 20 130 1520 40 H111-00813 1580 1618 / 100 800 220 合金加入情况： 炉号 硅铁/kg 中锰/kg 铌铁/kg 铝粒/kg 04/m 05/m H111-00811 300 440 10 120 550 230 H111-00812 340 400 / 180 / 200 H111-00813 360 520 / 160 / 200 1、此钢种对成分要求严格，对钢中 氧含量、溶解硅含量、钛含量和硫含量做出了明确规定，因此增加了精炼处理的难度。 2、精炼过程脱氧去硫效果良好，都能做到白渣或黄白渣出钢，并能保持在5min以上。 五 RH精炼控制： RH处理数据 炉号 环流时间/min 纯脱气时间/min 处理周期/min RH到站温度/℃ RH出站温度/℃ RH到站氧含量/ppm 最低真空度/pa 钛铁/kg 低锰 小废钢/kg 总加Al量/kg H111-00811 20 6 63 1611 1577 9.8 79 / / / 50 H111-00812 23 5 50 1611 1562 5.0 57 25 / / 45 H111-00813 19 8 68 1586 1560 3.3 43 / 60 700 50 1、真空处理过程中蒸汽压力基本稳定在1.1MPa，真空泵抽真空效果良好，阀后真空度均能达到133Pa，达到本处理模式的要求。 2、RH真空度在133Pa以上时间在15分钟以上，满足生产要求。 六 连铸过程控制： 连铸控制数据如下：300*2000*L 炉号 钢水量 大包温度 长度*支数 中包温度 拉速/m/min 结晶器进水温度/℃ 前期 中期 后期 H111-00811 124.28 1577 2920*9 1535 1536 1541 0.85 39.3 H111-00812 137.53 1