水罐焊接施工方案.docVIP

目 录 1 编制说明 1 1.1 编制说明 1 1.2 编制依据 1 2 焊接工艺选择 1 2.1 材料和焊接方法的选择 1 2.2 焊接工艺评定 1 2.3材质与焊接材料匹配一览表 1 3 资源需用计划 2 3.1 劳动力需用计划 2 3.2 主要设备、仪器需用计划 2 4 焊工管理 2 4.1 焊工培训及考核 2 5 焊接施工的管理 3 5.1一般要求 3 5.2 焊接材料管理 3 5.3焊接环境 3 5.4罐底的焊接 4 5.5罐底与罐壁的焊接 4 5.6焊缝修补及返修 4 5.7焊缝外观检 4 5.8无损检测 5 6 HSE管理 6 1 编制说明 1.1 编制说明 本方案是根据兰州国家石油储备基地储罐工程辅助生产及办公区3500m3消防水罐设计图纸、施工技术文件及本公司质量管理文件编制而成。 1.2 编制依据 （1）消防水罐施工蓝图 （2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （3）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 （4）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 （5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （6）《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版 （7）GB 50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 （8）SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 2 焊接工艺选择 2.1 材料和焊接方法的选择 3500m3消防水罐底板、壁板和拱顶板均采用国产Q235B钢材。罐底板采用手工电弧焊，罐壁板和顶板都采用手工电弧焊。 2.2 焊接工艺评定 油罐施焊前，应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》施工规范规定进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法和焊接性实验报告中所得的预热和焊后热处理温度等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和T形丁字缝试件。试件的制备应充分覆盖主体施工的所有板厚的焊接。 2.3材质与焊接材料匹配一览表 序号 名 称 材 质 焊接材料 工艺评定编号 焊接方法 焊条 焊丝 焊剂 1 罐底板 Q235-B +Q235-B J427 2005-25 手工电弧焊 2 罐壁板 Q235-B +Q235-B J427 2005-25 手工电弧焊 3 罐顶板 Q235-B +Q235-B J422 2009-61 手工电弧焊 4 附件 Q235-B +Q235-B J422 2009-61 手工电弧焊 3 资源需用计划 3.1 劳动力需用计划 序 号 工 种 人 数 备 注 1 铆工 10 高峰人数 2 焊工 8 高峰人数 3 气焊工 3 高峰人数 4 起重工 2 高峰人数 5 电工 2 高峰人数 6 钳工 1 高峰人数 7 普工 10 高峰人数 8 司机 2 高峰人数 9 管理人员 5 高峰人数 合计 43 高峰人数 注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员 3.2 主要设备、仪器需用计划 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 手弧焊机 ZX7-500 台 80 2 焊条烘箱 ZYHC-150 台 2 3 压缩机 Wa8/125 台 1 4 余高打磨机 AUTO HSG-LNG 台 2 5 汽车吊 16T 台 1 6 卷板机 30mm 台 1 7 干湿温度计 个 2 8 风速仪 DEM6型 台 1 9 大号焊缝检测尺 把 2 10 大号磁力线锤 个 1 11 焊缝塞尺 把 1 12 角向磨光机 φ100 台 10 13 角向磨光机 φ150 台 10 14 保温筒 个 10 15 电流电压表 120V、500A 套 50 注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员 4 焊工管理 4.1 焊工培训及考核 从事手工电弧焊的焊工，应按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》中的有关焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定： （1）考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均应与施工的储罐一致。 （2）试板必须进行外观检查、射线检测检查。射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的Ⅱ级为合格。 5 焊接施工的管理 5.1一般要求 （1）参加储罐焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并经劳动部门确认颁发合格证后，方可参加焊接，严禁无证施焊； （2）施焊储罐不同部位焊缝的焊工，应具有施焊的