汽轮机、发电机安全检查表.docVIP

汽轮机、发电机安全专项检查表 被查单位： 序号 条款 检查内容 检查结果 整改日期 1 汽轮机本体检查 基础牢固，螺栓紧固无松动，保温良好，警示标志、技术参数标扁齐全。 汽轮机油系统良好、无漏、渗油现象，轴承完好无漏油，机体清洁无油污。 汽轮机设备附件、压力表、水位计齐全完好，指示正确可靠。 低油压、低真空、轴向位移、超速保护装置完好，定值动作准确，运行良好。 额定功率、额转速、转向、最高压力、最低压力、绝对压力在设计范围。 最高进气温度、最低进气温度在正常范围。 额定工艺排气温度、临界转速、额定转速振动值、临界转速振动值、盘车转速符合设计要求。 调节系统及油系统转速摆动值、速度变动率、迟缓率、排气压力不等率、排气调节迟缓率符合标准。 油泵进口油压、出口油压、调节信号油压、润滑油压符合要求值。 10、危急遮断器动作转速、轴向位移保护装置动作值（位移值）在标准值内。 11、排汽安全阀动作压力、排气压力低限报警值、主油泵出口压力、轴向位移控制油压符合设定值要求。 12、轴承温升报警值、润滑油压降低保护报警值，停机报警值符合设定值。 2 汽轮机启动前检查 检查汽轮机、发电机及各辅助设备准备好各种仪表和使用工具，作好与锅炉、电气及热网的联系工作。油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活油箱及冷油器的放油门关闭严密进出口油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出口油门关闭电动油泵进出口阀门开启主蒸汽管路及背压管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽门开启汽缸的直接疏水门开启汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启汽封抽气器蒸汽门关闭各蒸汽管路应能自由膨胀 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启调压器的蒸汽脉冲室连接管路上的阀门应关闭11、调节汽阀连杆各转动支点的润滑情况各保安装置是否处于断开位置同步器的电动与手动均应灵活，调压器应处于解列位置，并向调压器的蒸汽脉冲室灌水及放走空气主汽门，危急遮断油门，危急遮断及复位装置，电磁阀，磁力断路油门及喷油阀等人为试动作应正常滑销系统在冷状态下测量各间隙尺寸通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启，复查主汽门是否处于关闭位置。检查合格后，通知锅炉供汽暖管。 3 暖管 4 调节保安系统操作检查 润滑油压在标准值范围，各轴承均有正常油流。 油系统管路无漏油，油箱位正常。 直流油泵应急试运转，停电动油泵，启动直流油泵，监听油泵运行声音，测定转速合格，出口油泵润滑油压力在正常值，超压时能自停，低压时能自启。 启动盘车装置，将盘车装置手柄扳倒解列位置，电动机单独试转，检查旋转动方向是否正确，然后停机，旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄“啮合”位置，启动盘车。 将危急遮断油门 5 暖机启动操作检查 暖机冲转前检查主蒸汽压力、主蒸汽温度、冷油器、出口油温、润滑油压力是否符合设定值。 发电机、励磁机绝缘是否合格。 有下列情况之一的禁止启动汽轮机。 3-1、油温和油压低于正常值，油箱油位超于上限或低于下限油质不符合标准的。 3-2、任一保安装置工作不正常或机组甩负荷后调节系统不能控制转速，主汽门或调节汽门关闭不严或卡涩的。 3-3、辅助油泵工作失常，自动投入装置失灵及主油泵故障或失常的。 3-4、转速表及其它主要仪表出现不正常误差的。 3-5、机组任一轴承振动超过0.07mm或机组内部有明显金属摩擦声的。 3-6、热工保护装置工作动作不正常，信号不能投入的。 3-7、停机后2小时内需重新启动；必须经专业负责人的许可。 6 汽轮机启动操作检查 全开背压管路上的空气排气门，启动辅助油泵注意油温不得低于设定值。 投入盘车装置，将危急遮断器、轴向位移遮断器、磁励断路油门挂闸调速汽门全开启。 缓慢开启主汽门，使汽缸压力保持在规定值，暖机到规定时间，保持盘车转速，当正常后开大主汽门，转速超过盘车转速时，盘车齿轮应脱开，电机停转、手柄锁住。 将转速保持在一定时间设定转速，冬季可延长暖机时间，同时注意各轴承的温升及各部位的膨胀振动情况。 投入汽封加热器调整加热器内压力为设定值。 低速暖机后，确定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升至标准值，保持设定时间，检查油位、油温、油压、油流、辅助油泵的工作情况，汽轮机各部位的膨胀情况，上下缸的温差情况，监听机组内部的声音，是否有摩擦等异响。 一切正常后，可迅速平稳越过临界转速升至标准转速，进行高速暖机，并对机组全面检查油温、油流、轴承振动及汽缸膨胀情况，如无异常可全开主汽门，操作同步器调整转速至额定转速。 升速过程中应注意当机组出现不正常声响或振动时，应降低转速，当油系统出现不正常现象应停止升速，查明原因，当机组热膨胀发生显著变化