沥青路面施工技术培训.pptVIP

沥青路面内部交底 沥青面层施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又有一些对路面质量影响更大的因素(如原材料、配合比设计、机械设备的配置、摊铺、碾压等)，这些因素应是监理的重点。 2.质量检测要求和频率 5.接缝质量监理要点 沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免，但为了提高路面面层的平整度，要求施工单位按规定程序施工，使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。 纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。 横向施工缝。全部采用平接缝。 横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。 通病防治 压实度不合格 面层离析 空隙率不足 平整度超标 质量 四、 l.确保沥青混合料的良好级配。 2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定 3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。 4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压； 5. 严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 1.沥青混合料级配差。 2.沥青混合料碾压温度不够。 3.压路机质量小、压实遍数不够。 4.压路机未走到边缘。 5.标准密度不准。 沥青面层压实度不合格 1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。 3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2／3以上。 5.不揭开蓬布直接卸料 1.混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 2.沥青混合料级配不佳。 3.混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 4.料车蓬布揭开过早造成温度离析。 路面面层离析 防治措施 形成原因 质量通病 l.实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，禁止车辆滴油撒料。 2.边坡、压顶、隔离栅施工时，中央分隔带回填土或进行绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。 3.中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖坑浇水。 4.在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。 1.交叉施工，运料车行驶滴油撒料造成路面被污染。 2.其它工程施工产生的砂浆污染。 3.中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到路面上造成路面污染。 4.各种施工机械柴油泄漏。 5.绿化浇水产生泥水污染。 沥青面层污染 1.在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。确保生产油石比在规定的误差范围内。 3.控制碾压温度在规定范围。 4.选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。 5.严格控制压实度。 1.压实度未控制在规定的范围内。 2.混合料中细集料含量偏低。 3.油石比控制较差。 沥青面层空隙率不合格 防治措施 形成原因 质量 通病 l. 试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整； 2.调整好摊铺机及找平装置的工作状态； 3.下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层； 4.根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。 1. 试铺时未认真确定好松铺系数； 2.施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整； 3.摊铺机或找平装置未调整好； 4.基层标高超标。 沥青面层厚度不足 1．仔细设置和调整，使摊铺机及找乎装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整，保证熨平板的预热温度。 2．施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每 天摊铺仅在收工时才停机。 3．路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 1．摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。 2．摊铺过程中停车待料。 3．运料车倒退卸料撞击摊铺机。 4．下承层平整度很差。 5．熨平板加热温度不够。 沥青面层平整度超标 防治措施 形成原因 质量 通病 坑洞 沉陷 唧泥 内容 工作面检查 前场施工注意事项和要点 原材料要求 质量通病防治 一、原材料要求 （一）粘层、透层、稀浆封层用乳化沥青检测指标 原材料： 用于粘层、透层快裂乳化沥青：筛上残留物（1.18mm筛）、粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度）、与粗集料的粘附性，裹附面积、常温贮存稳定性。检测频率为1次/车。 用于稀浆封层乳化沥青：粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度、软化点）、筛上残留物（1.18mm