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BYD Division 3 培训目标： 了解数控加工原理 理解数控加工步骤，加工含义 熟悉各加工流程作用和目的 明确数控加工注意事项，完善加工工艺，确保加工精度和准确性。 电火花加工精度高 铣床铣不到的部位 模具的特殊要求（火花纹面、镜面） 电极材料更易于加工出复杂的形状 电极和工件之间不接触，宏观作用力小，不会引起变形 高速加工电极 电极设计 产品外观要求（如火花纹）的部位 车床不能加工的部位 铣床不能加工的部位 磨床不能加工的部位 线割不能加工的部位 电极设计 拆铜公需注意和考虑的问题: 考虑铜公的布局安排.理清平移,旋转,镜像的关系,要结合用料与编程,cnc加工,打火花所需时间的关系,合理利用材料. 考虑用刀,即用什么方法,用什么类型的刀具,多大直径的刀具进行加工. 考虑避空. 考虑加工.(要方便加工,防止变形) 电极设计 有无斜度,无斜度需要自己加斜度. 曲面整齐清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齐. 铜公与铜公相接处要考虑接顺. 插穿,枕穿,碰穿位和胶位铜公要分开. 打斜顶位需注意与线割位置接顺. 主要内容 一、电极设计的一般流程； 二、电极设计所需信息及资料； 三、电极材料的选择； 四、电极设计方法。 电极设计流程 1、3D图档的审核，确认模仁的可加工性，图档命名的正确性等。 电极设计流程 2、3D图档的整理，从设计的3D图档中将需放电加工的组立档整理出来。 电极设计流程 3、模具信息的确认，包括注塑材料，模穴数，纹面要求，交期等。 电极设计流程 4、确定模具加工工艺，根据工艺安排确认放电部位，及时反馈有争议的位置。 电极设计流程 5、电极设计，对于需要EDM以及钢料精加工不到数的位置设计电极。 电极设计流程 6、检查电极设计合理性。 电极设计流程 7、发放电极Bom清单和避空电极、车制电极、线割电极的图纸等。 电极设计流程 电极设计流程 8、上传BOM清单、电极3D图档、电极跑位数、放电位置加工图、合配清单等到公共服务器。 电极设计所需信息及资料 新模：设计3D图档，交期，模具材料，注塑材料，纹面要求，模数，套数，工 艺要求，特殊处理位置要求。 改模：ECN单据，交期，3D设变图档，设计变更的位置和大小，工艺要求，其 他特殊要求等。 补料：补料申请单据，电极编号，件数等。 电极材料的选择 普通位置：国产红铜，可以节约成本。 外观胶位面：进口红铜，材料缺陷少，保证外观质量。 电极设计方法 1、首先查看整套模具的组立图档，区分模仁的靠破与成品面，确认镶件、行位、斜顶的加工工艺，与钢料加工人员商讨，确认放电部位，对于有疑问的地方，及早向工艺人员提出。 电极设计方法 2、根据整个3D图档预先思考模仁合配前及合配后的加工部位。 电极设计方法 3、模具基准定位：前后模EDM以模仁底面为基准。斜顶EDM基准是挂台位根部， 行位EDM基准是基准台边缘。 电极设计方法 4、电极的中心数要求为整数，而且电极中心的X、Y值不存在1、2、3。 模仁所有电极Z值要求尽量统一，普通电极以基准面作为EDM取数基准，车制电极以最高点作为EDM取数基准。 电极设计方法 电极设计方法 5、优先拆分模仁合配前的电极，再拆分合配后的电极。一般先拆分封胶位置的电极，再拆分胶位面的电极。 电极设计方法 6、电极底部需要延伸，避免出现扣除火花位后放电不完全的情况。而则需要外观电极延伸1mm。 电极设计方法 7、前后模仁的行位槽与斜顶槽必须单独拆解电极，以方便放电控制加工尺寸。 电极设计方法 8、不同纹面要求的位置要分开拆电极。 9、一只电极加工多个位置时，尽量能平移不旋转，方便放电加工，减少EDM校表时间。 电极设计方法 10、电极凸台与凸台的间的距离小于2mm时，尽量拆解为两只电极，避免CNC采用小刀清角加工 。 电极设计方法 11、行位与模仁如果有接顺的表面，也需与相应的模仁合配拆解电极。 12、前模成品外观面必须拆整体电极，不允许两只电极相接，整体电极CNC无 法加工到位的地方，采用铜清铜或者线切割的方式加工。 电极设计方法 13、枕位、插穿位、碰穿位、分型面、斜顶槽清角、行位槽清角等封胶位电极以及夹线胶位基准角设计为R角，与其它铜公C角区分。 电极设计方法 14、胶位面上两只电极相接的时候，须倒R角，方便接顺。 电极设计方法 15、单薄的骨位电极需要做加强，方便CNC加工。 电极设计方法 16、电极火花位的确定。由于提倡钢料精加工，所以一般情况下不做粗公，幼公火花位一般为0.1mm，留料比较多的位置需做粗公，火花位根据余量而定。单薄骨位电极设计为0.05mm。超声线以及铜清铜电极火花位为零。 电极设计方法 电极设计完成后，要加