现代焊接技术-第九章等离子焊接与喷涂(喷涂).pptVIP

9.3 等离子弧喷涂 等离子弧喷涂是一种使用非转移型等离子弧作为热源的喷涂方法，是目前工业上常用 的热喷涂方法之一。 9.3.1 等离子弧喷涂原理、特点及应用 1．等离子弧喷涂工作原理 2．等离子弧喷涂的特点 （1）等离子焰流热量高度集中，温度可达万度以上，它提供了能使所有材料都能熔化的必要条件。 （2）等离子焰流气氛可控。 （3）等离子焰流的流速大，粉末颗粒能够获得较大的动能。 3．等离子弧喷涂的应用 9.3.2 等离子弧喷涂设备 等离子弧喷涂电源 控制柜 等离子弧喷涂枪 送粉器 冷却装置 供气系统 引弧系统 图9-39 等离子弧喷涂的程序循环图 2．等离子弧喷涂枪 图9-40 等离子喷涂枪结构简图 图9-41 典型的喷嘴孔型 9.3.3 常用的等离子弧喷涂材料 碳化钨 氧化物陶瓷 McrAlY YPSZ 碳化铬(Cr3C2) 粘结底层材料 自熔合金 羟基磷灰石（HA） 9.3.4 等离子弧喷涂工艺 评价涂层质量的主要指标有：涂层与基体间的法向和切向结合强度；涂层的内聚强度；孔隙度；表面光洁度和涂层内的残余应力等。要获得更高质量的等离子弧喷涂层，除了正确选择设备及喷涂材料外，必须合理地制定喷涂工艺。 1．工作表面预处理 工作表面预处理是提高涂层与基材结合强度的主要手段之一，主要目的是去除氧化皮和油污，直至露出金属光泽。工作表面预处理一般包含表面清洗、表面预加工和表面粗化工序。 2．离子气及流量 气流的大小可影响等离子体热焓及粉 末颗粒飞行速度。气流量过低，一方面焰流压缩不好，另外焰流的热量损耗在喷嘴上增多，同时颗粒飞行速度下降。气流过大，造成紊流，焰流也较冷，对喷涂不利。 图9-42 气流量对沉积效率的影响 3．喷涂材料的选择 在粉末等离子弧喷涂时，精心选择粉 末材料是获得高质量涂层的关键，应根据涂层性能、基材及其尺寸、成本控制目标等要求，选择合适的粉末材料。 5．粉末颗粒与送粉率 细粉喷涂效率低，但可获得致密涂层。如过细，则易蒸发；太粗则熔化不良。颗粒分布要均匀一致，否则沉积效率提不高。不同的材料要求不同的粒度，一般情况下，粉末粒度为200～325目。折合颗粒直径为74～44微米。在等离子弧喷涂时，各种材料允许最大颗粒直径dmax可按等离子热传导和流体力学理论推倒出下列经验公式进行计算： 表9-16 各种材料 值 6．喷涂距离 图9-43 等离子弧喷涂Al2O3，喷距与沉积效率的关系 7．粉末的入射条件 送入等离子射流的粉末，在冲击基体 表面之前，要经过等离子射流区域，该区域内温度、焓值和速度都是随距离和位置变化的。其中，射流的温度场影响到粉末的加热温度，焓场影响到粒子能够得到的热量，速度场则影响到粒子的运动行为。它们之间的交互作用最终决定了粒子撞击到工件表面时的温度和速度。 图9-44 射流与粒子运动之间的关系 表9-17 等离子弧喷涂典型工艺参数 9.3.5 内燃机活塞面Al2O3陶瓷涂层的等离子弧喷涂工艺实例 Al2O3耐热陶瓷涂层具有坚硬、化学 稳定及较高的抗热震性能，故在活塞头部表面加涂一层耐热陶瓷，能大大地改善基体承受高热负荷的工作条件。国内某单位采用磁放大式硅整流电源，在单缸机上对柴油机活塞进行了等离子弧喷涂。 所制定的等离子弧喷涂工艺： 活塞头部表面去油渍→喷砂→喷涂前用等离子焰预热基体，干燥表面，清除喷砂时表面遗留下的附尘→喷枪由活塞中心向外围快速进行第一遍覆盖喷涂→分几次喷至所需厚度→活塞停止转动，对油口及球形凹坑边缘涂层厚度不足处，进行补加喷涂→空冷→涂层表面磨光及测定涂层表面厚度。 表9-18 等离子弧喷涂参数 试验结果表明： 当按不同的滑油温度试验时，在200 马力工作状况下，带涂层活塞油耗率平均下降为1.15克∕马力?小时，活塞顶部温度最大下降为34.5℃，最高燃烧压力提高为1公斤∕厘米2，排气温度上升5℃。 复习思考题 1、什么是等离子弧？它是怎样形成的？它有何特点？ 2、如何选取喷嘴的材料及主要结构参数？ 3、双弧产生原因及防止措施？ 4、穿孔型等离子弧焊接有何特点？主要用于什么材料的焊接？焊接工艺要点有那些？ 5、等离子弧除了穿孔型焊接以外，还有哪些焊接工艺方法？各自有何特点？ 6、对等离子弧焊接电源的特性有何要求？以图示形式说明等离子弧焊接过程时序？ 7、简述等离子弧喷涂时序及工艺要点？ 中国矿业大学材料科学与工程学院 School of Mate