生产车间现场改善工具与案例.ppt

* 保全部门的活动 对点检技能的教育、指导及点检基准的制作指导（要点、周期等） 润滑油培训、油种的统一，加油基准的制作指导（加油场所、油种、周期等 ） 发生源或困难场所、效率提升等对改善活动的技术援助 日常活动的参与 保全技术的研究、开发及保全基准的手册制作 保全的记录和情报体系，效果测定体系的建立 故障解析手法的研究与活用及重故障再发生防止活动的实践 对设计与开发部门的协作（MP设计、初期管理活动的参加） * 自主保全的7大步骤 步 骤 内 容 第一阶段 初期清扫（清扫·点检） 第二阶段 发生源·困难场所对策 第三阶段 清扫点检基准的计划和实施 第四阶段 机器总点检 第五阶段 工序总点检 ? 第六阶段 自主保全的体系 第七阶段 自主管理的持续改进 * 计划保全的目的 计划保全是通过提高设备可动率（故障为零、不良为零）的活动来提高产量及提高保全人员的素质。 消灭故障的预防保全活动（定期保全、预知保全） 为了不发生故障而进行的改良保全活动及日常的MP活动 尽快排除故障的事后保全活动 对自主保全活动的指导支援活动 计划保全能避免25%的故障 * 计划保全的分类 计划保全 预防保全 故障维修 时间保全 状态保全 日常检查 定期点检 定期检查 定期保养 静止机器诊断 旋转机器诊断 改良保全 * 计划保全实施步骤 步 骤 内 容 第一阶段 设备评价与现状掌握 第二阶段 老化复原与改进弱点 第三阶段 创建信息管理体制 第四阶段 创建定期保全体制 第五阶段 创建预知保全体制 第六阶段 计划保全体制的评价 * 一、设备评价与掌握现状的要点 编制设备台帐 实施设备评价：编制评价基准，ABC分类，PM设备及PM部位的选定 故障等级定义 掌握现状：故障和瞬间停件数，故障度数率/强度率，MTBF（平均故障间隔时间），MTTR（平均故障修复时间），保全费，事后保全率等 设定保全目标 * 二、老化复原与弱点改善的要点 老化复原，基本条件保全，排除强制老化环境（支援自主保全活动） 改善弱点，延长寿命的个别改善 重大故障再发生及类似故障发生的对策 减低、改善工艺故障 * 三、创建信息管理体制的要点 构筑故障数据管理系统 设备保全改善系统（履历管理、保全计划、检查计划等） 构筑设备预算系统 备品备件管理、图纸、资料管理等 * 四、创建定期保全体制的要点 定期保全准备活动（备品，备机，测定器具，润滑，图纸，资料管理等） 编制定期保全业务体系流程 对象设备或部位测定与保全计划 编制基准类：施工基准，检查基准，研修基准 定期保全的高效化与强化外发工程的管理 * 五、创建预知保全体制的要点 引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器） 编制预知保全业务体系流程 预知保全对象设备和部位的选定及再扩 开发诊断机器和诊断技术 * 六、计划保全的评价的要点 可靠性提高的评价：故障和瞬间停止件数，MTBF（平均故障间隔时间），度数率等 保全性提高的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR（平均故障修复时间）等 降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊 * 案例 解答： 根据指数分布的特点,如果用λS表示整个串联系统的故障率，则该λS就是各分系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到. λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （MTBF）S=48小时 如何计算系统MTBF？ 某系统由三个分系统串联组成,系统和分系统故障分布均为指数分布时,若各系统的MTBF分别为200小时、80小时、300小时,则整个系统的MTBF是多少? * 案例 解答： AⅠ=2/（2+0.1）=0.952， AⅡ=200/（200+11）=0.948 注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑 的一种尺度，成为有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的综合评估 假设有系统Ⅰ和系统Ⅱ，已知： MTBFⅠ=2小时,MTTRⅠ=0.1小时；MTBFⅡ=200小时,MTTRⅡ=11小时。 问：系统Ⅰ和系统Ⅱ中哪个更好？ * 个别改善之16大损耗 * (13) 測定調整Loss 价值 运转时间 纯工作时间 有效时间 负荷时间 负荷时间 运转时间 全运转时间 就业时间 操作时间 计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss (3) 交换工具Loss (4) 初期效率Loss 其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值时间 (生产时间) (9) 管理Loss (10) 動作Loss 有效ENERG