新引进两条准时制生产线.docVIP

Geel （比利时）江森自控 新引进两条准时制生产线（Just-in-time） 车椅供求量在数月之内突增至原来的两倍，面对这一情况，汽车供应商该作何反应？他腾出空间，引进全新的生产线，改善生产。比利时Geel江森自控抓住这一机遇，引进了全集成自动化，同时使其控制水平达到了世界先进水平。 如今，供应商必须通过RFID系统（如Moby E）获取生产数据。 准时到达VW（大众）和Opel（欧宝）：Geel江森自控生产的车椅 江森自控是车椅生产专家。位于比利时Geel江森自控公司，拥有500多个准时制生产基地。，每天可为欧宝Astra生产大约1100张车椅，然后在接到订单的3个半小时内，运到30英里之外的安特惠普。同时，还为大众的高尔夫及宝路车生产900张车椅，在6个半小时之内，运达55英里之外的大众汽车在布鲁塞尔的工厂。 为了满足欧宝和大众的订单量，江森自控面临的生产任务是：产量要翻一番，员工要扩招50%。因此，他们决定要改装已使用12年的生产线，并安装一条全新的生产线，两条同时运行。当然，Geel的生产在改装期间不得停产。 江森自控把此重任托付给了两个熟悉的合作伙伴：Ariadne工业自动化负责项目管理，西门子自动化与驱动负责自动化系统。项目安排非常紧迫：2003年初，该项目先从大众车椅的全新生产线着手，2003年5月，开始改装欧宝生产线，2004年1月2日，生产按时开工。 Ariadne 的项目经理Ivan Vos，这样描述道：“最关键的时刻是在圣诞节和新年期间。旧的Astra生产于12月23日结束，当时，整个生产线已经拆除。新的欧宝生产线必须在1月2日之前，每天生产800件，而且，我们恰好做到了！”  MES-Level 客户机 37x 工作站 WinCC PC 服务器 WinCC PC 工作站 客户机47x 可视化 可视化 以太网 螺丝刀控制器 变频器 螺丝刀控制器 数据标识 数据标识 Geel江森自控的Schematic设备配置 数据全面 两个项目的共同目标是把多个独立的应用转换为一个全集成的系统。江森自控公司的Koen Vanharen解释说：“我们的客户要求越来越高，而且，完整的跟踪也越来越重要。而问题的症结就在于要收集不同的数据，如条形码上的数据。” Ivan Vos补充说：“一切要从数据库着手。在这种情况下，两个客户的订单都已经登记，而且每张车椅的信息（如装饰类型）都已保存下来。” 该自动化系统的特征就是它也要求把江森旗下的6家供应商包括在内。西门子建议其供应商安装Simatic ET200 Eco模块，从而为全集成自动化提供实施的基础。Geel所有过程中都已采用了全集成自动化。还安装了一个Simatic S7-416 2DP，用于控制欧宝和大众的生产线。此外，大众的生产线中的Andon信号系统还装了一个S7-412 2DP，以实现图形可视化。欧宝生产线的测试区安装了一个S7-414 2DP，用来控制自动测试过程，并把记录的数据储存到当地的SQL数据库中，这些内容会在定期间隔内传输到江森自控的中央处理数据库中。 获取全面的数据非常重要，例如，安全气袋的包装是作为安全信息记录的，它会输入完整的数据信息。 当安全气袋无法正常工作时，就可以查询这些信息，因为停产这一模型之后，这些数据仍会保留10年。 灵活且面向未来的解决方案 西门子凭借以太网，以可靠的方式实现了各类HMI系统之间的通讯。扫描车椅的Moby标识的阅读器安装在生产线的不同位置。它们通过Profibus实现连接，分别是变频器和伺服控制器。许多地方都用到了电子标识。汽车工业依赖标识的趋势越来越盛行，也不再通过负荷日益超重的网络来来传播所有数据流，而是趋向于本地处理信息。 Koen Verharen强调说该系统具有很大的灵活性，“该系统非常方便转换到新客户。每一个汽车客户都要求准时制生产或及时按序生产，但是，由于每张车椅都用相同的元件，所以扩大生产并不成问题。” 西门子在Geel江森自控公司的两个项目，再次证明了结合了现行技术与全集成自动化的控制系统，具有很大的灵活性，可以与Simatic同时使用。■ .. 车椅生产 典型案例 变频器