课程标准的参考格式可根据课程的特点进行-机电工程学院.DOC

《模具零件普通加工》学习领域课程标准 022095 课程类别 B 学时 120 适用专业： 模具设计与制造专业 开课单位 机械工程系 执笔人 江爽 编写日期 2015年10月12日 审定负责人 汪定妮 审定日期 一、学习领域课程定位及设计思路 （一）课程性质及作用 《模具》是模具专业核心课程；它整合了机械加工技术，冷冲模，塑料模结构主要知识内容；需综合运用机类专业的所有技术基础课程。主要培养学生的模具制造技能，同时，可帮助学生提高模具结构设计能力。通过典型模具零件的加工学习机械加工工艺基础理论,掌握模具制造工艺知识及加工操作技能各种模具制造方法的基本原理和特点。通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，毕业生工作岗位为普通设备的操作员，通过对普通加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，确定本课程的学习目标、学习内容；以中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力，自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。 同步课程名称 互换性与测量技术 UG三维造型 机械结构分析及零件选用 后续课程名称 冲压模具结构认知及设计 塑料模具结构认知及设计 模具拆装与测绘 模具钳工 模具零件数控加工 三、学习目标 （一）知识目标 1.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件； 2.会外圆、端面的车削方法内孔的加工及精度检测正确识读零件图根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具确定加工方案根据零件的结构特性合理装夹工件根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力加工按图纸要求进行检对加工零件的质量问题进行分析对机床进行日常的保养与维护 四、课程内容及要求 （一）总体 学习领域名称 模具零件普通加工 学习时间安排 120 职业行动领域描述： 通过本课程的学习，使学生能够根据模具设计图纸正确阅读加工工艺文件并能按模具设计图纸对模具配件进行装配。模具 工具: 加工机床，各种工、量、刃、夹具，六角扳手，铜棒等 与采购、仓库、材料室进行沟通，并完成零部件的检测在满足设计要求的前提下尽可能的节省成本，但各零部件应质量稳定，性能可靠 本课程采用过程性考核的方式进行，过程性考核注重对学生职业素养的考核，贯穿于课程教学的始终，通过学生自评、互评、教师评价等方式完成。 （二）学习领域设计 学习情境 学习单元（根据需要设计） 参考学学时 情境名称 学习内容 1.普通车床的操作 1）安全文明生产； 2）普通车床加工； 3）车削过程； 4）刀具认知及安装方法； 5）车床的基本操作； 1.1安全文明生产； 2 26 1.2普通车床车削加工； 6 1.3刀具认知及安装方法； 4 1.4常用工量具的认知； 2 1.5加工打杆 12 2.模具零件工艺过程的编制 1）机械加工工艺规程的基本知识； 2）编制机械加工工艺过程卡； 3）根据编制的工艺过程加工模具零件 2.1机械加工工艺规程的基本知识； 12 30 2.2打杆、导料销工艺过程编制； 6 2.3凸模、导料销零件的普通加工 12 3.轴类模具零件的加工 1）认识轴类零件； 2）车削光轴、台阶轴，切槽与切断； 3）凸模、导柱工艺过程编制； 4）轴类零件检测； 5）导柱的加工 3.1车削光轴、台阶轴，切槽与切断； 6 28 3.2凸模、导柱工艺过程编制； 6 3.3轴类零件检测； 4 3.4导柱零件的普通加工 12 4. 套类模具零件的加工 1）内孔表面加工.； 2）内孔表面加工车床、夹具.； 3）内孔加工工艺方案.； 4）车削内孔操作 4.1套类模具零件加工工艺设计； 4 36 4.2导套、模柄工艺过程编制； 4 4.3质量检测及课程总结 4 4.4套类模具零件内、外表面加工； 24 合 计 120 （三）学习领域设计细化说明 表1 . 普通车床的操作学习情境 学习情境1：普通车床的操作 参考学时：26 学时 学习目标 1.了解安全文明生产注意的问题； 2.了解车削过程； 3.认知刀具，会操作车床； 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 1.1安全文明生产； 打杆零件图纸 理实一体 1.2普通车床车削加工； 冲压模具打杆毛坯、零件 1.3刀具认知及安装方法； 1.4常用工量具的认知； 1.5加工打杆 表2 模具零件加工工艺的编制学习情境 学习情境2：模具零件加工工艺的编制 参考学时：30 学时 学习目标 1.了解机械