铸造车间15万吨运行方案.docVIP

铸造车间15万吨运行方案 根据铸造车间设备实际情况，结合电解产能，对15万吨投产后铸造车间的运行做如下方案: 一、班组的运行方式及人员配置 15万吨投产后，铸造车间将实行四班三运行，早中晚三班。 1、岗位人员配置（134人） 1.1 运行班组人员岗位设置 每个班组岗位设置班长1名，组员24人，建议每班增设2-3名作业长（主要管理单台铸造机组生产，同时也可以为后继班组长培养人选）享受公司组长待遇。 1.2运行班组岗位人数（100人） 铸造工：每班8人，含组长1名；班长4人 8人×2台铸造机×4班=64人 炉前、倒包工：每班1人，1×4班=4人 铝灰处理工：每班2人，2×4班=8人 扒渣车司机：每班一人，4人 天车工：每班2人，2×4班=8人 跟班设备维修工：每班2人，2×4=8人 1.3白班人员设置（34人） 抬包清修工：6人 维修工 ：8人 办公室：4人 机动：16人（各个工种的替班人员） 2、运行人员配备为最低需求，不能请假，可考虑替班。存在探亲假时间长、人员多，需设置机动员工上白班。 二、主要设备运行方式 1、混合炉：两台运行(暂无备用)。 2、铸造机：三台铸造机，两台运行一台备用(暂无备用)。每班出铝量在120吨左右（不含供嘉通公司的80吨原铝），每班每炉60吨（总产量考虑电解车间强化电流后增加的原铝年产量达到16万）。 2.1生产方案一： 连续倒包浇铸，单台混合炉进两包铝液后开机。同时满足以下条件： 2.1.1单包铝进铝时间控制在50分钟以内（目前实际单包进铝时间最少1个小时，最多两个小时）； 2.1.2电解进铝能在上班后5.8小时内完成； 2.1.3当班一台混合炉进铝，上班为本班预留3包铝，上班静置扒渣取样化验后开始铸锭，在铸锭的过程中同时进铝；再一台混合炉倒两包用2小时，静置扒渣0.5小时，炉前取样化验用0.5小时，浇铸结束清理废铝锭、铝块现场卫生1小时，共需4.5小时。实际铸锭时间为3.5小时，铸造机暂定每小时生产19吨（考虑人员熟练程度不够、汇丰铸造机组的实际产能以及设备的使用寿命增长），实际单台每班铸锭产能为3.5*19=66.5吨，不考虑铸机故障用时，基本满足生产要求。 生产方案二： 若专炉专铸，三包开机，每炉进铝需将近3个小时，静置扒渣加调温用时0.5小时，炉前取样化验用0.5小时出一炉铝用时2.1小时（19吨/时），单台铸机出完一炉铝液累计用6.1小时（铸机故障停机维修用时未算在内），所余时间无法保证混合炉第二次注满铝液，造成压铝；每班每炉需倒满两次，单进铝用时将近6个小时、铸锭用时5个小时，每班8小时根本完不成生产任务。 3、天车：2用1备。 4、循环水：目前设计上达到满足生产供水需求，有待实际生产中检测。 三、铝锭质量的控制 1、连续倒包浇铸：暂时考虑安排AL99.70用3#炉出，AL99.70以下用4#炉出。 内在质量控制以真空抬包为主，在真空抬包内完成质量配比（目前铸造车间的配铝方式就是按包配比原铝质量）。 浇铸温度的控制采取两种方式：(打开炉门自然降温；(添加一定量的废铝锭搅拌降温。 2、专炉专铸：暂不考虑 四、设备的运行与管理 混合炉的清炉作业 混合炉的清炉作业，可采取边生产边扒渣的方式，机动安排。每班铸锭结束后，用扒渣车清扒炉底。 2、铸造机的运行方式 2.1目前两台铸机运行（无备用），可采取四班三运转方式，分为早班、中班和后夜班。其中早班和后夜班为单机运转，中班为两台铸机运转。建议电解车间后夜班抽铝注满两台混合炉，这样既能完成铸锭任务，也能保证每天维护保养一台铸机。 2.2若铸造车间1#、2#、3#铸机同时投入使用，可采取早、晚两个班运行，每班两台铸机运转、一台备用。 3、铸造机组的日常维护 正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此首先操作及维修人员应熟悉设备结构性能和操作程序。 日常维护由每班生产人员进行，铸造生产人员根据自己的岗位实行属地管理，个人针对自己所管辖的设备部位，通过感官进行点检、润滑、紧固。 维修人员通过生产操作记录及时和操作人员协调，进行机件调整、换件等内容。同时调整铸造机运行状况！保证铸造机在良好的状态下运行。 4、铸造机组的检修落实 通过车间对铸造机使用状况及生产情况，合理安排检修时间，制定检修计划，上报设备处。由设备处指令检修中心按检修计划时间检修。车间操作及维修人员跟踪检修结果并做好记录。检修完成后需要车间和检修中心共同确认检修结果核定完成情况。 五、铸造车间目前生产面临的主要问题 1、岗位人员配置欠缺33人，目前在岗人员只能满足5个运转小班。 2、欠缺备用混合炉、铸造机各一台。 3、3#铸