卓越制程品質執行系統.ppt

卓越制程品質執行系統 講師﹕陳良中 單位﹕PCEGDT(III)沖壓品管 目錄 一.製程的定義 二.製程品質系統的要求 三.製程品質管制的具体做法 四.重要客戶品質系統介紹 五.結束語 一.製程是什么 直接影響品質之生產,與服務等過程 生產製造過程 產品從原材料投入至出貨的整個過程 人+物料+方法+機器/工具+環保+安全 製程管控 --- why? 制程的結果---產品 制程是品質良否之決胜核心因素 制程的好壞是贏得客戶信任的基礎 註:制程管控並不是制程檢驗,是一個确保生產出來的產品滿足要求的過程,包括在生產前對生產的所需活動進行确認和評估 製程管控----what? 變異的來源分析 製程管控----how(一)? 將事物維護在界限之內 使事物成為我們所期望的 也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現目標. 製程管控----how(二)? 二.製程品質系統的要求 製程品質系統的要求 組織應對生產和服務提供的控制進行策划,以确保其在受控條件下進行,受控條件包括: a.獲得表述產品特性的信息 b.必要時,獲得作業指導書 c.使用适宜的設備 e.獲得和使用監視和測量裝置 f.放行.交付和交付后活動的實施 ----IS09001(2000版) 製程品質系統的要求 a.制定形成文件的程序 b.使用合适设备及安排适宜的工作环境 c.符合有关标准／法规.质量计划和／或形成文件的程序 d.对过程参数和产品特性进行监视和控制 e.需要时，对过程和设备进行认可 f.以最清楚实用的方式规定技艺的评定准则 g.对设备进行必要的维护以保证持续的过程能力 --- QS9000 (1994版) 三 .製程品質管制的具體做法 基本內容 組織職責 目的:提高工作效率, 規范企業的運作方式, 發揮團隊的最大效力. 做法﹕進行適當的編制 　　　明确組織內各成員工作職責 製程管製組織 制程管制組織之責任 抽查是否按制程規格作業 實行檢驗,測試以驗證制程樣品 使用統計制程管制來改善制程 抽查設備點檢狀況 確保生產設備之參數設定符合要求 品保組織之責任 1.管制不合格品 2.核準規格變更 3.品質系統之有效運作維護 4.確保適當之制程管制規格存在並且得以執行 產品品質計划 目的:管制計划之了解與運作執行 作業流程 作業規格及標准 使用設備/儀器 抽查頻率 允收/拒收之界限 發現不良品處置稽核 所需之記錄表單 規格與標準 要求﹕形成文件化程序和方法 做法﹕作業標準化﹕SOP/POP/ 　　　　　　　　　及其他作業說明書 　　　檢驗標準化:SIP/IS及外觀標准 作業標准經由各權責單位會同共識而製訂最適之作業程序 檢驗標準由工程／品工共同製訂 檢驗是驗證既定規格是否被確實執行 檢驗標準化比作業標準化更重要 製程檢驗 製程檢驗功能及標準設定 製程異常及不合格品處置 不合格品處置 系統要求﹕產品識別.隔離﹐處置 　處理方式: 　挑選 　重工(返修) 　特裁 　報廢 設備/治工具/量具維護保養 要求:确保在有效狀態下使用,預防劣化和性能降低 做法: 設備5S 　　 日常點檢與定期預防保養 　　 校正管理 　　 TPM:全員生產(預防)保養 產品標識與追溯 產品﹒制程變更 現場品管的要求 應對圖面充分研讀,了解. 具備相關的規范/標準得以修訂 治工具/模具與檢測工具恰當. 生產首件需工程/品工簽核. 切換產品做好适當標識 人員有充分教育訓練. 制程改善 內容: 動作分析 PDCＡ循環 流程分析與再設計 糾正.預防與防止再發系統 統計數據分析 日常稽核 PDCA循環 Ｐ---PLAN(策劃) 根据顧客的要求和組織的方針.為提供結果建立必要的目標和過程﹒ Ｄ---DO(實施) 實施過程 Ｃ---CHECK(檢查) 根据方針.目標和產品要求.對過程和產品進行監視和測量,並報告結果﹒ Ａ---ACTION(處置) 采取措施,以持續改進過程業績 PDCA循環特點 PDCA循環特點 大環套小環﹐互相促進 不斷循環上升 關鍵在于總結（A）階段 DMAIC 6? 流程改進 糾正.預防與防止再發系統 改正行動与效果評估（QS-22D) 客戶抱怨及時處理作業系統（CGOO-006)(QP-11) 失效分析(QS-13) 矯正及預防作業系統(QP-27) 統計製程管製(ES04-019) 統計品管技術作業系統(QP-24) 重工及特殊作業系統(CGOO-0006) 統計數據分析 為品質控制﹒改