熔化焊与热切割第二章基础知识PPT.pptVIP

种类：　　　 　 普通热处理（退火、正火、淬火和回火） 　 表面热处理（表面淬火和化学热处理） 形变热处理 1、退火： 可作为：预备热处理和最终热处理； ① 钢加热到临界点A3以上或以下，保温后随炉慢冷以获得近于平衡状态的组织的工艺。 ②目的： ⑴消除铸、锻、焊件的内应力； ⑵均匀成分、组织，细化晶粒； ⑶消除内应力和加工硬化； ⑷改善钢的成型性、切削加工性； ⑸为淬火作组织上的准备； ③按加热温度分： ⑴、重结晶退火： Ⅰ完全退火 Ⅱ扩散退火 Ⅲ不完全退火 Ⅳ球化退火 ⑵、低温退火 Ⅰ再结晶退火 Ⅱ去应力退火 ④按冷却方式分：等温退火和连续退火 去应力退火 定义：为消除铸锻焊件的内应力而进行的退火叫作去应力退火。 目的：去应力，稳定尺寸，防止变形和开裂。 工艺： 加热温度：小于Ac1，500～650℃，铸件为500～550℃，焊件为500～600℃（大焊件用火焰或工频感应加热局部退火）。 保温时间：由工件的尺寸和装炉量决定。钢4min/mm，铸铁6min/mm。 冷却：缓冷，以免产生新的应力。 2 钢的正火（正常化或常化） 定义：将钢加热到Ａc3（或Ａcm）以上的某温度，完全Ａ化后，保温，空冷以得到珠光体类型的组织，称为正火。 目的： ①改善切削加工性能： ②消除热加工缺陷； ③普通结构件：要求不高，可以作为最终热处理来应用； 适用钢种：碳钢，低、中合金钢； 工艺参数： 加热温度：Ａc3（或Ａcm）＋30～50℃ 对一些合金钢，Ａc3＋100～150℃； 原则：晶粒不粗化的前提； 加热时间：工件烧透，采用经验公式即可，与成分、 原始组织、装炉量和加热设备。 冷却：空冷、风冷、 正火的应用 改善钢的切削加工性 （含碳低于0.25%的---HB140-190）； 消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作准备 （抑制二次碳化物的析出，获得伪共析体。） 消除热加工缺陷 （中碳结构钢铸、锻、轧件、焊接件的魏氏组织、粗大晶粒、带状组织） 提高普通结构件的机械性能 3　钢的淬火 定义： 亚共析钢：Ａc3＋30～50℃ ，保温后以大于临界冷却速度的冷速冷却以获得马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺叫做淬火。 目的：强硬化； 工艺特点： 关键：加热温度、冷速足够大； 带来的问题：内应力； 焊接含碳量高的钢易出现马氏体，产生冷裂纹 焊接含碳量低的钢不易出现马氏体，也不易产生冷裂纹 钢的表面淬火 概念：将工件表面快速加热到淬火温度，迅速冷却后，使工件表面层获得淬火组织的热处理方法。 目的：表硬心韧； 4　钢的回火 定义： 将淬火钢加热到Ａ１以下某温度，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式（空冷）冷却到室温的热处理工艺过程称为回火。 类型： 低温回火 、中温回火、 高温回火　 金属材料的性能： 物理、化学、力学、工艺 1、物理化学性能：不均匀热膨胀 2、力学： 强度、塑性、冲击韧性、硬度 合金元素对焊接的影响 C当量=C+1/2V+1/2Mo+1/5Mn+1/7Si+1/7Cu+1/9Cr+1/20Ni * * 第二章 熔化焊与热切割基础知识 于强 兴安盟特种设备检验所 内容提要 一、基础知识 1、概述 2、金属学与热处理知识 3、金属材料的基本知识 4、焊接工艺及切割工艺简介 第一节焊接与切割的基本原理及分类 一、基本原理： 1、焊接：是通过对物体加热、加压或两者并用，使焊件连接处达到原子力的相互作用，使分离的物件连接成一个整体的加工工艺。 2、焊接的特点: ①、焊接与其它连接方法有本质的区别,不仅在宏观上建立了永久性的联系,在微观上也建立了组织之间的原子级的内在联系. ②、焊接比其它连接方法具有更高的强度,密封性,且质量可靠,生产率高,便于实现自动化 ③、节省金属,工艺简单,可以很方便的采用锻-焊,铸-焊等复合工艺,生产大型复杂的机械结构和零件. ④、焊接是一个不均匀加热的过程,焊后的焊缝易产生焊接应力,易引起变形. 第一节焊接与切割的基本原理及分类 二、焊接的种类: 根据焊接的过程可分为三类: 1、熔化焊:将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法. 主要有电弧焊,气焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等. 2、压力焊:通过加压和加热的综合作用,以实现金属接合的焊接方法. 主要包括电阻焊,摩擦焊,爆炸焊等. 3、钎焊:以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接方法 主要包括软钎焊和硬钎焊. 三、切割的方法和分类： 1、火焰切割：（气割）操作简单 2、电弧切割： ①、等离子弧切割：设备比较简单，易普及 ②、碳弧气割：主要用于中高碳钢 3、冷切割：变形小 ①、激光切割： ②、水射流切割： 高