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平板硫化工序规程 1. 平板硫化班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织 工艺纪律、现场管理、安全生产,兼前锅头主手岗位工 作，负责填写交接班本。 1.2. 操作内容: 1.2.1 按输送带厂《交接班制度》进行当面对口交接。认真开好班前班后会,传达当日生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日工作。 1.2.2 负责硫化机开机前的全面检查、指挥；检查硫化用汽水 风压力正常，吊锅螺栓一致完好;检查锅内的垫铁厚度准确;校对其它铁板顶铁厚度无超出垫铁厚度现象,发现问题立即处理。 1.2.3 根据生产计划按工艺标准规定检查硫化带胚与卡片计 划一致,硫化条件正确，校对硫化时间必须准确。 1.2.4 硫化升温时先开汽0.1～0.2MPa,将热板内存水排出后 （约20分钟）,然后开大汽门，缓慢升高汽压升温，使 温度达到硫化标准。 1.2.5 硫化前必须检查热板温度显示器各点温度符合工艺标 准后，方可正常生产。 1.2.6 中断硫化8小时,必须按操作规程验锅,即先用低压将热 板顶起合拢后缓慢放高压，待达到标准后，检查正常方 可生产。 1.2.7 胶带硫化前,按工艺技术标准规定检查修补好半成品，配以相应厚度的顶垫铁,带胚拖入热板空间，按规定拉伸后夹好顶铁,用低压将热板顶起，再换高压顶紧，按工艺标准规定条件进行硫化。 1.2.8 冷定伸按工艺规程规定执行。 1.2.9 胶带外观质量检查应按工艺规程成品外观质量检查标准执行。 1.2.9.1 硫化出锅开车时要注视平板内的胶带,如发现起泡要立 即扎眼,出锅后用刀按其纵向剖开,以免气泡膨胀扩大。 1.2.9.2 生产尼龙EP胶带时,硫化前要准确测量带胚宽度,硫化装锅时带胚与垫铁间要闪缝2～4mm。 1.2.10 胶带成品修补有关规定: 1.2.10.1 覆盖胶厚度1.5mm及以下的胶层缺陷,如用小锅一次回修不完，可继续回小锅修补,覆盖胶厚度3mm以上的胶层缺陷,如用小锅一次回修不完,可回大锅修补。 1.2.10.2 布泡修补:将布泡扒成阶梯形（接头角度60～75(）每层接头应错开距离不小于150mm,布条宽度不少于50mm,长度不少于300mm,纵向对缝层层错开,横接头相压50～60mm,纵向搭压10～15mm,覆盖胶与外层接头部位各边相距30mm,布泡在30×40mm以下且发生在外层时,允许按经线方向割开至泡长,然后用大布贴胶,胶片堵好,用小锅硫化。汽压及时间同正常胶带。 1.2.10.3 修补的硫化条件规定:用小锅回修胶层缺陷时,硫化汽压同正常胶带,但硫化时间是正常胶带的2/3,修布泡硫化条件同正常胶带,下锅前15分钟闭汽,闭汽时间不包括在正常硫化时间内,尼龙EP带回大锅修补时除按上述规定执行外,应按备注中冷定伸操作要点执行. 1.2.11 修补成品质量缺陷要将缺陷处杂物处理干净,打好毛,修 补时要选用同种类胶布胶片,不得乱用其它种类胶布料 代替,并应使胶布、料压延方向与带体方向相同。 1.2.12 硫化时要检查并对成品逐段测量长度,并及时填写质量 卡片。按《输送带包装标准》对成品胶带包装。 1.2.13 硫化装锅时负责本岗位一侧前4块顶铁范围内的铁板 顶铁带胚的操作，并对其范围内的操作结果负责。 1.3 检验项目 1.3.1 根据生产计划,认真校对检查生产计划及硫化条件执行情况。 1.3.2 成品外观质量检查 1.4 检验工具 1.4.1 150mm游标卡尺、2m钢卷尺、15m皮尺 1.5 检验方法 1.5.1 用游标卡尺在成品两侧测出成品的准确厚度,每锅测量点不少于4点,取平均值。 1.5.2 用钢卷尺测出成品的准确宽度,每锅测量点不少于4点, 取平均值。 1.5.3 成品检查按工艺规程成品外观质量检查标准执行。检测及检查结果由看表工记入质量记录。 1.6. 安全要点 1.6.1 按《输送厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本 守则》及《平板硫化机安全操作规程》进行生产作业。 1.6.2 操作设备及胶带上面不得放置物品,严禁在设备运转时清擦设备卫生。 1.6.3 启动设备前，必须先检查热板及夹持内无杂物,各液压、 水、汽管路阀门无泄漏,发现异常应停机检查原因,排除故障后方可开机。 1.6.4 所有液压管路阀件严禁踏压碰撞,以