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箱梁砼灌注作业指导书 目的 对预应力梁的砼灌注作业工序按特殊工序进行控制，确保工序质量能满足有关要求。 适用范围 适用于***铁路双线简支箱梁的砼灌注工序作业。 职责 物机部负责按要求供料、试样送检，负责提供合适的、良好的设备以及机 械设备的运行及检修。 工程部负责明确工序流程和控制参数。 安质部负责过程控制的质量检查。试验室负责原材料及配合比选用和发 放，砼试件制作及砼灌注过程监控。 经理部负责配置人员、设备，并按要求组织实施。 技术标准 《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》 TB10210—2001 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 铁建设〔〕〔〕—75E 2台 2 混凝土运输灌车 6辆 ≥8m3 3 提浆整平机 1套 4 轮胎装载机 2台 5 砼输送泵 2台 6 布料机 2台 7 发电机 250KW 1台 8 桥面工作平台 2套 特制 9 插入式捣固棒 50mm 10台 10 平板振动器 4 5.2、人员 砼灌注工序，必须做好人员调配工作，其确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下： 工种或岗位 人数（人） 备 注 电工 1 培训合格、持证上岗 修理工 1 培训合格、持证上岗 开搅拌机司机 2 持证上岗，有经验有责任心 罐车司机 6 责任心强 模型值班 2 有经验，责任心强 钢筋值班 2 选用有经验，责任心强 装载机司机 2 持证上岗，有经验有责任心 布料杆操作工 2 有经验有责任心 捣 固 4 选择富有经验责任心很强的人员 灌注入模 8 富有经验，责任心极强 抹面 4 富有经验，责任心极强 加附加剂 1 选择责任心强的人 合计 31 5.3、材料 在砼灌注前应有物机部和试验室及混凝土搅拌站对其原材料、质量、数量予以确认，使其满足规定要求，配电所和混凝土搅拌站应对水电系统的正常供应予以确认。 5.3.1、水泥 5.3.1.1、梁体砼所用的水泥，采用符合国家现行规定的普通硅酸盐水泥。 5.3.1.2、水泥应按要求对其品种、标号、厂家产地、生产日期以及检验状态（即待检、检验合格、检验不合格、检验后待决定）做出正确标识，实施早进早用，后进后用的原则。 5.3.1.3、在同一片梁上不得使用不同标号或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得使用。 5.3.1.4、要坚持经常性的查库、以防水泥过期失效。 5.3.2、细骨料 5.3.2.1、采用硬质洁净的中粗砂； 5.3.2.2、砂中不应有粘土团块存在，含泥量不得大于2%； 5.3.2.3、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按此提出试验报告单，书面通知物机部。 5.3.2.4、冬期施工时，禁止使用带有雪块或冰块的细骨料入斗拌合。 5.3.3、粗骨料 5.3.3.1、应采用坚硬而耐久的碎石，粒径为5~25mm，粗骨料的抗压强度与砼强度比应大于2.0倍，并能满足砼弹性模量的要求。 5.3.3.2、骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反映。 5.3.4、外加剂 5.3.4.1、外加剂应有专门的厂家负责供应，运到工地的外加剂，均须要有适当包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。进场后通知试验室对其进行检验，试验合格后允许使用。 5.3.4.2、外加剂应分类分批存放，防止变质，并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。 5.3.5、矿物掺和料的技术指标应符合梁体混凝土配合比的要求。 6、混凝土运输 混凝土采用8~10m3罐车运输，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 7、泵送砼施工 7.1、砼搅拌 7.1.1、应在钢筋、模型等隐蔽工程经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师依据签认后的检查证发出砼浇注通知单交制梁班组及砼搅拌站方可实施。 7.1.2、定期校验混凝土搅拌站计量设备，并在砼灌注前由试验室对其有效期予以确认，校验记录予以存档、备查。 7.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，填写施工配合比，经实验室主任签发后发放到混凝土搅拌站。 7.1.4