简析工业管道焊接质量的影响因素及其控制.docVIP

精品论文 参考文献 简析工业管道焊接质量的影响因素及其控制 山西省工业设备安装有限公司 山西 太原 030006 【摘 要】焊接是工业管道安装工程的关键工序，并且焊接质量控制的好坏直接影响整个工程的安全运行和整体，因此在焊接过程中，应根据实际条件与质量要求加强对其进行控制。本文简述了影响焊接质量的主要因素，对工业管道焊接质量控制以及焊接返修的质量控制进行了简要分析。 【关键词】焊接质量；影响因素；工业管道；质量控制； 一、影响焊接质量的主要因素 影响焊接质量主要因素有：（1）环境因素。焊接工作通常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。（2）机器设备因素。焊接设备性能的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备。（3）工艺方法因素。焊接质量工艺方法因素影响主要表现为：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。（4）操作人员因素。焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同。如果焊工不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。 二、工业管道焊接质量控制的分析 1、焊接前的质量控制。（1）焊接材料的质量控制。钢管及焊材到达现场，现场材料员按要求检查核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否相符，经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。材料的储存应符合相关规定，露天存放的钢材应做好防护措施。碱性焊条在使用前应按工艺要求进行烘干，通常为加热到350-400℃，保温1-2小时。（2）焊接环境的控制。施焊环境要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与工艺性能。以达到下影响因素时不得施焊：第一、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪相对温度超过80%以上，且无良好的应对措施时。第二、焊接时的风速超过所选用焊接方法的相应规定值：手工电弧焊、埋弧焊：8m/s、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。且期间，焊工无有效保护措施或采取措施仍达不到要求时。第三、现场温度过低，低于钢材产生冷裂临界值，未来采取预热和增温措施时。（3）焊接设备的质量控制。管道焊接所需的焊条电弧、氩弧焊焊机、气瓶、流量计、焊条烘干设备和预热及热处理设置应配备齐全、性能稳定可靠，数据显示准确，施工过程中带电设备应有可靠接地，其焊机电流电压的检定应符合规定范围。（4）焊接工艺及方法的合理选择。第一、在压力管道焊接前，应依据设计图纸文件及引用的标准、规范，并依椐所制定的工艺评定报告定并结合施工现场的实际条件编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书），确定相应的焊接方法、材料及工艺参数，并制定控制焊接过程的措施。如属于首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对该材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告，使管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%。第二、施工前应对焊工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求，并做好技术交底记录，焊工必须严格执行焊接工艺，保证焊接质量。（5）焊接人员必须具有焊接合格证。工业管道通常为压力管道，根椐等级不同有低、中、高压三类；从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》及根椐现场的焊接方法、材料材质及焊接位置的规定进行规范考试，考试合格后，方可从事相应的焊接操作，且焊接合格证应在有效期内。 2、焊接施工过程的质量控制。 （1）坡口加工及组对。第一、坡口加工：在条件允许的情况下，应尽量采用机械加工坡口，按工艺卡要求的几何形状及尺寸，坡口端面要与管子轴线垂直，预留钝边合理。坡口及管子内外20-40mm范围内要用磨光机打磨出金属光泽。坡口加工后应在四小时内进行焊接，否则在焊前应再次进行清理。第二、组对定位：管接头组对前应在确认坡口加工合格、清理质量符合要求，定位焊应根椐管径的大小确定定位焊的点数、长度及厚度，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。组对间隙应合理，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，如壁厚不一致，应按规定进行削薄处理。（2）焊接中的质量控制。焊接过程应严格执行工艺文件规定，采用合理运条方法，焊接过程中应观察熔池及焊缝的形成，杜绝管口在振动、应力状态下进行焊接。在焊接过程中一旦出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷应立即停止焊接，分析原因，经处理后方可继续施焊