课件机械制造技术基础—专业—课程设计指导书.docVIP

第一篇 “机械制造技?术基础课程?设计”指导书 1．制造技术基?础课程设计?的性质、地位 1）必修的实践?环节。 2）使学生综合?应用所学到?的各门知识?，综合解决设?计、制造和管理?中问题。 3）对指定的产?品的制造工?艺设计、工装设计和?机床选择等?综合考虑后?，进行制造工?艺设计。 4）要求学生用?计算机机进?行绘图和编?程。 2．本课程的前?置课程 金工实习、认识实习等?实践教学环?节。 学完专业基?础课、主要专业课?: 画法几何及?机械制图、工程力学、机械制造基?础、机械设计基?础、电工电子学?、微机技术等?、CAD/CAM课程?。 相关课程. 3．时间和学时?安排 学时：两周 安排：四年级上学?期进行。 4．基本要求 1．选择刀具和?确定切削用?量的能力； 2．掌握分析机?床的基本知?识，具有选择和?使用机床的?能力； 3.? 掌握机械加?工和装配的?基本知识，具有合理选?择零件加工?方法和产品?装配方法的?能力； 4掌握制订? 5.具有运用机?械制造工艺?的基本理论?进行综合分?析和解决机?械加工过程?中一般工艺?问题的初步?能力。 5. 设计的任务?6.填写工艺文?件。填写要求是?：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。对工艺文件?填写作如下?规定 : (1) 机械加工工?艺过程卡片?中的工时定?额可不填。(2) 机械加工工?序卡片中的?工序图。图中主视图?应处于加工?位置，用细实线将?零件的主要?轮廓画出来?；用粗实线给?出加工表面?；用定位符号?表示定位基?准；用夹紧符号?表示出夹紧?表面；并标出本工?序加工表面?位置，注上工序尺?寸与公差、表面粗糙度?和有关的其?他技术要求?。 (3) 机械加工工?序卡片中，工时定额只?填写基本时?间，工人技术等?级此项不填?。 (1) 掌握产品的?加工工艺过?程和工艺设?备。 (2) 产品的工作?原理、结构特点、技术要求。 (3) 毛坯制造方?法、技术要求、加工余量和?热处理要求?。 (4) 编写工艺卡?片，基准选择、定位方法、加工阶段的?划分、加工顺序的?安排、加工余量和?工序尺寸和?公差的确定?、工时定额等?。 (5) 检测和质量?保证体系。 (6) 生产效率分?析。 7．考核办法 (1) 实物：工艺卡、工装图纸、说明书和程?序等。 (2) 答辩。 (3) 评分方法：等级制：优秀、良好、中等、及格和不及?格共五个等?级。 (4) 考勤。 8．工艺规程的?制订过程 (1)? 概述：生产过程与?工艺过程，机械加工工?艺过程的组?成，生产纲领与?生产类型，机械加工工?艺规程（内容，作用，格式，制订原则，原始材料及?制订步骤）。 (2) 零件的工艺?分析：结构工艺性?分析，技术要求分?析。 (3) 毛坯的选择?。毛坯加工余?量的确定。 (4) 基准及其选?择：基准及其分?类，定位基准选?择（粗基准选择?，精基准选择?）。 (5) 工件在夹具?中的定位与?夹紧。 (6) 工艺路线的?拟订：方法选择，阶段的划分?，顺序的安排?，工序的集中?与分散。 (7) 加工余量的?确定：加工余量的?概念，确定加工余?量的方法。 (8) 工序尺寸及?其公差的确?定：工艺尺寸链?，工序尺寸及?其公差的确?定方法。 (9) 机床、工艺装备及?切削用量的?选择 (10) 机械加工的?时间定额与?技术经济分?析：时间定额、工艺过程的?技术经济分?析（工艺成本计?算，工艺方案比?较），提高劳动生?产率的工艺?途径。 9. 机械加工精?度 (1)概述：机械加工精?度的概念，影响机械加?工精度的因?素。 (2)工艺系统的?几何误差对?加工精度的?影响：原理误差，机床的几何?误差，刀具和夹具?的制造和磨?损误差，工艺系统的?定位和调整?误差。 (3)工艺系统的?受力变形对?加工精度的?影响：工艺系统的?刚度，受力变形引?起的加工误?差，减少受力变?形的主要途?径。 (4)工艺系统的?热变形对加?工精度的影?响：工艺系统的?热变形及其?引起的加工?误差，减少热变形?的主要途径?。 (5)工件内应力?引起的变形?对加工精度?的影响：内应力产生?的原因及其?引起的误差?，消除内应力?的方法。 (6)加工误差的?综合分析实?例。 (7)加工误差的?统计分析。 (8)保证和提高?加工精度的?途径。 10. 机械加工表?面质量 (1)概述：表面质量的?概念，表面质量对?零件使用性?能的影响。 (2)影响零件表?面粗糙度的?因素及其改?善的工艺措?施。 (3)影响零件表?层物理机械?性能的因素?及其改善的?工艺措施。 (4)机械加工中?的振动及其?对加工表面?质量的影响?。 11. 典型加工工?艺 11.1.??轴类零件的?加工工艺 (1)概述：掌握轴类零?件的功用、结构特点、技术要求和?轴类零件的?材