电脑辅助公差导引系统.pdfVIP

電腦輔助公差導引系統 李泰志 鍾文仁 鄧文揚 吳俊賢 (中原大學機械工程研究所 台灣) 近年來，3C 產品在市場的激烈競爭、生產週期的減少，但是對產品的精密性要求卻越 來越高，因此模具業者必須面臨縮短開發時間並兼顧正確設計的雙重挑戰；所幸CAD 軟體 快速發展，其功能及實用性不斷提升，因而被企業廣泛應用在模型設計，如此一來便可以增 加開發速度並降低生產成本，但是對於模具開發而言，CAD 軟體只是一件輔助用的工具， 設計過程中還是需要擁有豐富的知識經驗之資深工程師才是關鍵。另外為減少產品設計裝配 錯誤與提升互換性，一個正確的公差設計將是關鍵，設計者如何在短時間內快速完成產品設 計分析，幫助產品達到設計要求成了重要的課題，若能將公差分析與設計軟體做一個有效的 結合，必定能有效加強產品設計與製造的速度及正確性。 本研究利用Pro/Web.Link 開發介面程式，於Pro/Engineer 內嵌支援IE 瀏覽器的環境下， 將公差設計引導系統與Pro/Engineer ，用於模具開發後段中，費時費工的工程圖製作，並與 知識管理做結合，達成特徵導向的工程圖設計，藉由知識庫的幫助，可以為繪圖工程中部份 繁瑣且重複性高的工作，規劃出一套自動化的作業程序，使用者不必每張圖都重頭繪製，可 節省許多時間；至於公差分析的部份，藉由分析運算系統與工程師經驗的累積輸入知識庫 中，在設計者執行公差分析時，就可以知道何處是重要尺寸，並且可模擬零件組裝公差，並 增加產品設計與分析的正確性。 對於加工零件的精度要求，除了要符合製造技術與產品應用的要求外還需考慮製造成 本，如果無上限要求高精度將使產品價格大幅提高，使生產成品難以商品化；因此，在不影 響零件之性能的情況下，常將零件重要尺寸規定於一個範圍內，此範圍稱為公差(tolerance) 。 在一般情況下，零件組裝過程必定經過多個零件的尺寸累積相加，才能得到最終要求 的結果尺寸，每個零件的各尺寸都有各自的公差；在希望零件組裝各尺寸都滿足設計規格的 前提下，最後結果尺寸的公差必須將所有相關尺寸的公差考慮進去，也就是將每一段尺寸公 差累積做加總進行分析與評估。換而言之，在考慮一維方向的情況下，將最後結果尺寸一維 方向所有相關尺寸畫出一尺寸鏈 ，如圖1 ，並進行尺寸及公差累加，可得最後的結果尺寸。 而在本研究的公差分析系統中，主要是利用最壞情況法(Worst Case method, WC)及統 計方法中的和方根法(Root Sum Squares method, RSS)兩種業界常用的方法來做公差分析，並 且使用蒙地卡羅法來執行公差組裝的模擬。 在市面上已經存在許多公差分析的套裝軟體，但這類軟體多屬於單純運算程式，缺乏 與CAD 軟體間的資訊的互相傳遞，導致整個公差分析過程耗時耗力。本研究針對設計與分 析過程中重複性高且耗費時間的地方加以改善，開發一套網路化公差設計引導系統，有效率 地協助工程師進行公差分析與設計，並且能有系統地累積企業知識。 公差設計引導系統是以網路化的設計模式，在 Pro/Engineer 支援瀏覽器的環境下，用 網頁方式呈現在作業視窗中，如圖2 所示，左邊工作框為瀏覽器，右邊為Pro/Engineer 繪圖 工作視窗；利用其網路開發程式Pro/Web.Link ，使網頁和CAD 軟體結合，可以做到系統與 CAD 軟體間資料的傳遞及CAD 軟體功能的控制與開發。 工程師在執行公差分析時可先點選相關尺寸及公差值填入分析表格中，並透過系統自 動將分析尺寸公差以WC 方法和RSS 方法運算出結果，並且判斷出是否超出規格上下限並 顯示訊息提示工程師。 D T 5 5 D T 4 4 D T 3 3