课件职业病危害因素识别与示例.pptVIP

一、何谓职业病危害因素识别 二、职业病危害因素定义与分类 新的分类目录 三、职业病危害因素识别的作用 四、职业病危害因素识别原理 五、职业病危害因素识别原则 六、职业病危害因素识别方法 七、职业病危害因素识别程序 八、特殊环境职业病危害因素识别 九、职业病危害因素识别示例 [ 例一 ] [ 例二 ] [ 例三 ] [ 例四 ] 7 理论推算法 理论推算法是一种职业病危害因素定量识别的方法。利用有害物扩散的物理化学原理，或噪声、电磁场等物理因素传播与叠加原理定量推算有害物存在浓度（强度）。如利用毒物扩散数学模型可预测与毒物散发源一定距离的某工作地点的毒物浓度，可利用噪声叠加原理预测工房内增加噪声源后噪声强度的变化。 该方法是风险评价中最基础的方法。 所使用的原材料 生产环境与劳动组织 产品与副产品、中间产品 工艺流程与设备 维修与异常情况 以上职业病危害因素识别方法仅涉及在正常生产状态下的识别。 事实上有些职业病发病原因并非正常工作状况所致，特别是许多急性职业中毒事故都发生在非正常生产情况下。据调查资料揭示，我国近年来硫化氢和一氧化碳急性职业中毒事故频发，究其原因，50％以上发生在密闭空间作业。此外，还有很多急性职业中毒事故发生在生产线（装置）异常开车、停车和设备维修等情况下。因此，特殊情况下、特殊环境中职业病危害因素识别是十分重要的，务必引起高度重视。 一、密闭空间职业病危害因素识别 1 定义：密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。 密闭空间作业职业危害防护规范(GBZ/T205-2007) 2 密闭空间可能存在的职业病危害因素识别 密闭空间存在的职业病危害主要表现在缺氧窒息和急性职业中毒两方面。 1） 缺氧窒息 密闭空间在通风不良状况下，下列原因可能导致空气中氧气浓度下降： 可能残留的化学物质或容器壁本身的氧化反应导致对空气中氧的消耗； 微生物的作用导致空间内氧浓度降低； 氮气吹扫置换后残留比例过大； 劳动者在密闭空间中从事电焊、动火等耗氧作业； 工作人员置留时间过长，自身耗氧导致空间内氧浓度降低。 2） 急性职业中毒 密闭空间中有毒物质可由下列原因产生： 盛装有毒物质的罐槽等容器未能彻底清洗，残留液体蒸发，或残留气体未被吹扫置换； 密闭空间内残留物质发生化学反应，产生化学毒物的聚集； 密闭空间内残留化学物质吸潮后产生有毒物质； 密闭空间内有机质被微生物分解，产生如硫化氢、氨气等有毒物质； 密闭空间内进行电焊等维修作业产生高浓度的氮氧化物； 密闭空间内进行油漆作业产生大量的有机溶剂气体； 周围比重较大的有毒气体向密闭空间内聚集。 3 识别要点 1） 重点关注密闭空间通风换气问题 应对密闭空间有效容量大小、形状、进出口大小、自然通风情况及有无机械通风情况进行深入细致地调查分析，以判断该空间通风换气的能力。 2） 全面分析有毒气体可能产生的原因 应从密闭空间建造材料、可能残留物、外来物化学性质、化学反应及微生物作用等多方面考虑，分析有毒化学物质产生和聚集的机理。如通风不良的化粪池、下水道集水井易导致硫化氢气体聚集；含砷矿渣遇水后产生砷化氢气体；容器内从事电焊维修导致氮氧化物聚集等。 3） 注意密闭空间所处周围环境 如果密闭空间所处的周围环境有产生有害气体的条件，应考虑有害气体向密闭空间聚集的可能，特别是比重较大的硫化氢气体较易向低洼的密闭空间沉集。 二、异常运转情况下职业病危害因素识别 （一）试生产阶段 在生产线（装置）试生产或调试期间，往往存在特殊的职业病危害问题，许多急性职业中毒事故就发生在此阶段。 试生产或调试期间职业病危害识别应充分考虑装置泄漏、仪表失灵、连锁装置异常、卫生防护设施运转不正常等异常情况可能导致的职业病危害因素问题。应做好应急救援预案和个人防护。 （二）异常开车与停车 在生产线（装置）异常开车、停车，或紧急停车情况下，往往会导致生产工艺参数的波动，从而导致一些非正常生产情况下的职业病危害问题。对于这类问题应根据建设项目生产装置、工艺流程等情况具体分析。特别是连续生产的化工企业，必须配备必要的泄险容器和设备。 对异常开车、停车，或紧急停车情况下的职业病危害因素识别应充分考虑装置在紧急情况下安全处置能力和防护设施的承受能力问题，根据各种假设的异常情况逐项排查，全面识别。 （三）设备事故 某些设备事故往往伴随有毒物质的异常泄漏与扩散，成为导致急性职业中毒的主要原因之一，应重点予以辨识。通过查阅建设项目的安全评价报告，找出设备事故的类型及可能导致的毒物泄漏与扩散情况，并用事故后果模拟分析法（如有