循环硫化床点火燃烧调整.pptVIP

二. CFB启动调试 CFB锅炉启动调试 一般步骤： 锅炉的水压试验 单体与分系统试运 烘炉 冷态空气动力特性试验 清洗锅炉本体 蒸汽管道吹扫 整体启动调试 72+24小时试运 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 烘炉目的 循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 烘炉的方法及过程 锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 烘炉的热源一般采用专用烘炉机。 耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的。 炉膛温度大约在370℃，经保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。 锅炉冷态空气动力场试验 试验主要内容： 一、二次主风道和分支风道的风量标定 空床阻力特性试验 临界流化风量试验 流化质量试验 试验目的 冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。 风量标定 空床阻力特性试验 空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，逐渐增大一次风量，记录水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量子与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。 流化质量试验 在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。 化学清洗一般程序 在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面外，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。 国外用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。 由于商用清洗剂浓度有变化（例如水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比（即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6℃以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。 蒸汽管道吹扫程序 蒸汽吹扫时不必启用流化床。启动燃烧器时尽可能平稳着火，假如燃烧器调节良好，可以不用除尘器。 为了避免过高的热负荷而引起耐火材料热腐蚀，汽包水温上升平均速率不应超过55℃/小时。先开启引风机，紧接着一次风机和二次风机开启，这样启动过程就开始了。只要回料器喷嘴已经用灰或沙覆盖住了，流化风机就不必投运了。 锅炉整体布置图 锅炉启动的一般步骤 启动前的检查与准备 启动前的试验 辅助系统及设备的启动 锅炉上水 投锅炉底部加热 启动风烟系统 风机的顺序是：火检风机——引风机——高压流化风机——二次风机——冷渣器风机——一次风机——石灰石风机。 装