拌和站管理办法及制度.docVIP

搅拌站管理办法及制度 1、总则 2、拌和站人员组织机构 3、安全生产管理办法 4、拌和站质量管理办法 5、拌和站计量系统标定制度 6、设备维修、保养及管理制度 7、原材料质量动态控制制度 8、拌和站混凝土质量监控制度 9、混凝土配合比控制和管理制度 10、混凝土生产、运输和调度管理制度 11、拌和站标识和可追朔性制度 12、拌和站不合格品控制制度 13、拌和站确保生产应急预案 14、搅拌站人员岗位职责 15、搅拌站人员质量职责 16、搅拌站人员安全职责 17、混凝土质量控制及奖惩措施 1、总则 搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响生产效率和工程质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证工程质量，提高工效，实现工程质量目标的关键 建立安全管理机构→健全安全管理规章制度→安全教育培训→危害辨识及风险评价→制定管理方案→制定应急救援预案→安全技术交底（危害因素公示）→安全监督检查及隐患排查治理和建档监控→安全考核。 3.3.2 安全生产管理工作程序 1、风险管理程序。 风险识别→风险评价→风险对策决策→实施决策→检查。 1）风险识别是组织全体员工对风险进行分解；识别出各自工作岗位和作业过程的风险因素、风险事件及后果；建立风险清单。 2）风险评价是对风险清单中的风险进行定量分析，分析出风险量的大小，确定风险的级别（一般、较大及重大风险） 3）根据风险评价的结果，制定风险对策（管理方案） 4）对风险对策所作出的决策落实到具体的计划和措施 5）施工过程中对各项风险对策的执行情况进行检查，并评价各风险对策的执行效果。 2、安全生产教育培训及持证上岗程序 培训计划→培训实施→效果（取得资格）→持证上岗。 3、安全技术交底程序 交底内容→交底对象→交底实施→检查。 4、安全监督检查程序 检查实施→发现问题或隐患→分析原因→制定纠正预防措施→整改实施→整改效果验证。 5、安全事故调查处理程序 事故发生→保护现场组织抢救→上报→组建事故调查组→事故调查→事故处理。 6、应急救援程序 重大危险因素→制定应急救援预案→应急预案演练。 3.4安全生产管理及要求 3.4.1安全生产教育培训 1、拌和站主要管理人员，专职安全生产管理人员，以及从事电工、金属焊接切割作业、起重作业、场内机动车、压力容器操作等特种作业的人员，必须经过专业知识培训，经考核合格，取得相应资格证书后方可上岗，并按期参加复审。 2、在工程开工之前所有员工必须经过安全教育培训；新工人上岗前还必须进行“三级”安全教育；员工变更工种需进行岗位技术安全教育，经考试合格后方准顶岗。 3、凡采用新工艺、添置新设备，拌和站及时编制相应的安全操作规程报项目部安全质量部审核批准，并对操作工人进行培训，考试合格领取操作证后方准操作。 4、管理人员和作业人员每年进行四次安全生产教育培训，教育培训情况记入个人工作档案。在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。 5、全员每半年进行一次警示教育，做到警钟长鸣。 6、充分利用劳动保护安全知识教育，事故案例分析教育、宣传栏、揭示牌、录象等多种形式和手段，经常不断地广泛开展警示教育，提高职工自我保护意识。对有较大危险因素的生产经营场所，作业场所、设施、设备要设置明显的安全警示标志。 3.4.2 安全技术交底 1、拌和站向所有员工进行安全技术交底，并留下交底记录。 2、拌和站技术负责人和安全管理人员在作业前将安全技术交底工作交到作业层及现场所有操作人员并作好交底记录，确保施工安全。 3.4.3 危害辨识与风险评价 1、拌和站应组织全体员工，尤其是特殊岗位员工和一线操作人员参加，对各自的岗位的危险因素进行辨识。辨识项目范围内的职业安全健康危害、评价其风险程度，判定重大危险，确定主要危险因素，并进行有效地控制。 2、通过危险源辩识、风险评价和风险控制过程，使拌和站全体参建员工能够持续地识别、评价和控制职业安全健康风险。 3、危害辨识和风险评价工作要贯穿于建设过程始终。 4、拌和站组织本单位相关人员排查事故隐患。对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并实施监控治理。 物资采购工作，应严格按照物资采购程序执行，采购部门应货比三家，选择合格的供货商，并与之签订供货协议,有条件的要实行招标采购。材料进场时，必须按规定进行材质检验或委托检验，填写材料进场检验记录和试验报告单。材质不合格或无合格证的材料要坚决拒收，已收到不合格材料要彻底清除出场。因使用不合格材料而造成工程质量事故的，要追究材料采购部门、使用单位及相关人员的责任。 4.4.3严把试验关 工程试验是确保工程质量的一个重要环节，各单位要高度重视此项工作。工程试验室要严格按照试验规程的具体规定，把好工程试验关。对因工程试验