对当前制丝工艺技术发展的一些评析及思考研究.pdfVIP

对当前制丝工艺技术发展的 一些评析及思考 云南中烟工业公司 李海昆顾树荣 摘要本文通过对当前国内外的制丝新技术和新设备的介绍，对一些制丝新技术的应用 提出了自己的看法，并通过对国内几条新改造的制丝生产线工艺特点的分析，对今后制丝工艺 技术的发展作了一定的评析和展望。 关键词工艺技术分析评价 一．当前国内外制丝工艺的新技术及新设备 今年6月份，国家局计划司在厦门召开了全国制丝工艺技术研讨会，4家国外烟机制造商 科马斯、豪尼、狄更森、高比优和3家国内厂商秦皇岛烟机制造公司、昆明船舶公司、江苏智 思机械制造公司作了主题发言并介绍了最新研发的制丝设备。通过这些新技术和新设备，我们 可以对当今世界上制丝工艺技术的发展方向有一个初步的了解。 在国外厂商中，，英国狄更森公司和意大利高比优公司研发的制丝新设备给人印象深刻。狄 更森公司介绍了其开发的“碎梗膨胀技术ESS”、“垂直切片机”及“叶丝高温膨胀技术HXD” 的技术特性。其中最具特色的是“碎梗膨胀技术ESS”，该技术的专利权属于美国雷诺公司所 有，主要是利用短梗、风选梗等废弃的碎梗进行膨胀加工，加工出来的成品具有“爆米花”般 的颗粒状，添加到配方中可以提高成品烟丝的填充值，并对降低焦油和烟碱含量有较为明显的 作用。据介绍，该项技术已在某国际品牌的卷烟上得到运用，并有5年成功的生产记录。对于 在配方中添加不同比例的“膨胀梗丝”及“Ess梗丝”给烟支质量带来的影响，狄更森公司已 梗丝”可使填充值增加7％、烟支重量减轻6％、焦油量减少15％、烟碱量减少13％。 “叶丝高温膨胀技术HXD”目前国内已有多家烟厂在使用，该项技术实际是上世纪80年 代中后期开发出来的，到目前为止狄更森公司已售出这种空气干燥机约26台，2000年江苏徐 州卷烟厂安装了中国第一台“HXD干燥机”。该技术主要是利用过热蒸汽和热空气迅速烘干烟 丝，从而达到比普通滚筒式烘丝机更好的膨胀效果，而且由于烘干过程极短整个过程不超过10 秒，几乎不产生“干头干尾”。 高比优公司提出的“柔性加工”的工艺理念及其研制的一些新型制丝设备，如“JCC喷射 式润叶回潮筒”、“SD5超级转鼓切丝机”、“超轻型滚筒烘丝机”、“EVA在线膨胀设备”、“烟 丝装箱系统”及“自动控制系统”等给人耳目一新的感觉。 其中最有特点的首先是“超轻型滚筒烘丝机”，该设备由于采用了超轻型的不锈钢简体， 重量比传统的烘丝机减轻了50％以上。其加热烟丝的方式虽然还是采用传统的薄板式加热，但 由于对加热板进行了“飞行几何”设计，可引导烟丝在转到11：30的位置时直接落到5：30的 位置处，在筒内形成一个瀑布状，确保烟丝与热空气的充分接触，且不会使烟丝在筒体内滚 动。另外，该设备控制简体温度的方式是通过调节热空气的进入量来进行的，有别于传统烘丝 机通过调节进入薄板的蒸汽压力来控制筒体温度，加之其采用了“自动水分控制系统”，使温 度控制更为灵敏、可靠，确保了烘丝水分的稳定性。第三，简体设计倾角为5。，传统烘丝机一 般为2。，使烟丝通过简体的时间减少到2．5分钟，最大限度地减少了“干头干尾”。第四，逆 流式热风系统可以在滚筒前段形成一个“露点”，创造出一个高温高湿的环境，这有利于提高 烟丝填充值，并可免去烘丝机进口处的“HT叶丝膨胀”设备。第五，由于在烘丝机进料口增 加了空气的循环，可降低出口烟丝的温度，使出口烟丝温度仅为50。C～52。C，既可保持烟丝 香气，还可免去烘丝机出口的“流化冷床”。此外，诸如筒体支撑的无应力设计等，都使这款 烘丝机区别于传统的烘丝滚筒，达到更为优异的使用效果。 高比优公司研制的其它新型设备还有“JET喷射式润叶回潮筒”，将蒸汽和水喷嘴安装在 筒内的每一个耙钉上，既能让蒸汽和水与烟片充分接触，又保证了筒内温度的均匀。同时，耙 钉的几何分布把筒体分隔成三个区段，达到最佳的松散回潮效果；“SD5超级转鼓切丝机”具 有很大的切丝水分范围，切丝水分20％～26％，切梗丝水分36％～38％，同一台设备既可切 叶丝，又可切梗丝，较低的刀门压力能获得比一般切丝机更大的填充值。切削鼓装有10把刀， 片比传统切丝机多2把，使切削的烟梗丝更为光滑、平整，可减少切削过程中对叶片的机械“撕 扯”，从而提高切丝质量；“EVA在线膨胀设备”的设备原理与狄更森公司的“HXD在线膨胀 设备”大同小异，但由于做了一些改进，设备的总体占地面积和高度相对较小，而且由于其加 工工艺温度较低160。C左右，使其在烘干