情景四荒管生产技术第六讲.pptVIP

第4章 轧管方法 [本章内容] §4.1 连续轧管机 §4.2 三辊斜轧管机 §4.3 二辊斜轧管机 §4.4 顶管机 §4.5 周期轧管机 §4.6 自动轧管机 §4.7 斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法 [本次课内容] §4.3 二辊斜轧管机 §4.4 顶管机 §4.5 周期轧管机 §4.6 自动轧管机 §4.7 斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法 §5.1 定径机 §4.3 减径机 §4.3 张力减径机 §4.3 二辊斜轧轧管机 §4.3.1 狄塞尔轧管机 §4.3.2 Accu-Roll轧管机 §4.3.1 狄塞尔轧管机 狄塞尔轧管机 狄塞尔轧管机1929年首先问世于美国，它是主动旋转导盘的二辊斜轧轧管机，主要用于生产高精度薄壁管，外径与壁厚比可达30，壁厚公差可控制在±3%~5%。主要缺点是：管子的允许延伸系数小于2.0，生产率低，轧制钢管短，在相当长时间内一直发展不大。 20世纪70年代以来，又重新得到人们的重视。 §4.3.2 Accu-Roll轧管机 Accu-Roll轧管机 20世纪80年代以来，美国艾特纳-斯唐达德公司又在狄塞尔轧管机基础上开发了新的二辊斜轧管机---- Accu-Roll轧管机。该机采用锥形轧辊，大导盘，增加了辗轧角，使沿变形区长度方向的孔型封闭性增加，改善了变形条件，使最大延伸系数达到3.0，外径壁厚比达到35，产品的表面质量、尺寸精度均有提高，也称为精密轧管机。 优点： 工序少； 设备少； 消耗少； 产品范围宽； 精度高,表面质量好。 缺点： 荒管长度短； 不宜轧薄壁管。 §4.4 顶管机 §4.4.1 一般顶管法 §4.4.2 CPE工艺 §4.4.1 顶管机 一般顶管法 顶管机由德国人Ehrhardt于1891年发明,它将方形管坯在压力挤孔机上冲制成一端封闭的空心坯,在空心坯内插人芯棒,推过一系列环模而达到减径、减壁、延伸的目的,从而制成钢管。 延伸变形主要是在随后发明的顶管机上进行的。这种工艺由于管子长度较短，生产率和成材率低，没有太大的发展。 优点： 设备轻； 占地少； 能耗低； 方形坯； 薄壁管等。 缺点： 坯重轻； 金属消耗系数高。 §4.4.2 CPE工艺 CPE工艺 20世纪70年代末,以斜轧穿孔代替压力挤孔的顶管生产方法,即所谓CPE(Cross Piercering and Elongating)法。 将斜轧穿透的荒管,用专设的器械挤压或锻打收口,成为缩口的顶管坯。 目前世界上除了几套顶管机组还在生产特大直径厚壁管以及上世纪70年代以后用斜轧穿孔取代水压冲孔而发展的CPE机组仍在生产小直径薄壁管外，老式Ehrhardt顶管机组都已被拆除。 §4.5 周期轧管机 又称皮尔格轧管机，基本特点是锻轧,目前主要用于生产大直径中、厚壁管、异形管、合金钢管。 §4.6 自动轧管机 §4.6.1 自动轧管机一般工艺流程 §4.6.2 自动轧管机的特点 §4.6.3 自动轧管机工具 §4.6.4 均整机 §4.6.1 自动轧管机一般工艺流程 原理 工艺流程 §4.6.2 自动轧管机特点 特点 产品的品种、规格范围大； 市场的适应性强； 技术成熟易掌握； 加工费低。 缺陷 (1)尺寸精度低 (2)表面质量差 (3)成品管供货长度短且齐(定)尺率很低 (4)力学性能、工艺性能差 (5)生产率和成材率低 §4.6.3 自动轧管机工具 锥形顶头或半球形顶头 球形顶头 §4.6.4 均整机 §4.7 斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法 §4.7.1 发展简介 §4.7.2 工艺描述 §4.7.3 各种工艺的特点及设备选型 §4.7.1 发展简介 斜轧扩径(也称斜轧扩管)属于轧管的形式之一,是到目前为止通过轧制获得最大直径无缝钢管的方法。 斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35%~65%,最大可达75%甚至80%,可生产的品种有:套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。 §4.7.2 工艺描述 §4.7.3 各种工艺的特点及设备选型 扩径机： 拉拔式扩径机 推制式扩径机 辊式斜轧扩径机 【小结】 了解其他轧