小规格弹扁钢在棒材厂的轧制实践研究.pdf

小规格弹扁钢在棒材厂的轧制实践 盛家斌马启红盛细刚 尹志香 (武钢集团鄂钢公司棒材厂鄂州436002) 摘要本文叙述了连轧棒材厂小规格弹扁钢的工艺选择、孔型及导卫设计及试轧的基本情况，同时分析了试轧 过程存在的问题及改进措施。 关键词小规格弹扁钢轧制实践 1前言 纹钢。年产量达60万吨。为了进一步落实两级职代会精神，按照生产服从销售的要求，积极适应市场的变 化，大力增产适销对路产品和高附加值产品，根据公司要求，决定在我厂轧制8．2X44．5ram规格弹簧扁钢。 2工艺选择 棒材厂现有轧制工艺及设备情况：全线共19架轧机，粗轧7架平轧为+550×3++450x4，中、精轧各6 架分别为+400×6和+300×6，呈平立交替布置，由立轧出成品。整套轧线粗轧机组采用微张力扭转轧制； 中轧机组采用微张力无扭轧制；精轧机组通过每架之间的立式活套进行无张无扭轧制。 针对现有设备情况及轧制弹扁的工艺要求，我们组织相关技术人员对8．2×44．5mm弹簧扁钢轧制方案 进行了讨论，最终决定采用全线轧制17道次，188机架出成品，粗、中轧共用现有+16～+22孔型，适当凋整 料型，精轧4道次重新设计孔型及导卫，由于扁钢精轧需两架以上平轧，故工艺设计甩158机架，148为扁平 7L，168为平辊，17o为立孔，188为平辊。 3轧件尺寸的确定 根据棒材厂现有轧制规程及轧制表，粗、中轧可共用现有I,16～+22孔型，对中轧料型进行调整，重新设 计精轧料型及孔型系统。由于扁钢在宽度方向上是均匀的，所以计算金属变形时采用压下系数比较方便，根 据成品规格8．2×44．5和138料型为+35确定精轧四道次总压下及各道次的压下系数，从而确定了精轧四 萨托夫斯基公式计算轧件尺寸如表1： 表1轧件尺寸 机驴＼ H 8 h D 啦 ! 8 ‘ W P 6“ 6理 P 144 35 35 17 350 340 047 l 01 042 1 38 105 4816 1．24 15。 17 47 9 350 350 0．55 2 85 005 022 1．14 8 5364 1 6 17‘ 54 9 42 313 313 O78 017 017 083 1 23 12 1l09 1 05 18‘ 11 42 8 2 350 350 075 3 82 003 02 006 2 8 4449 1 27 44．5。 ——605—— 4孔型及导卫设计 4．1孔型设计 根据轧件尺寸我们对14”、16#、17#、18”孔型进行了重新设计， 其孔型布局如下图所示： 。 这种布局具有如下优点： ①孔型共用性好。一套轧辊可以轧制多种规格的扁钢； ②孔型形状简单，尽可能采用光辊； ③由于有立轧孔，轧辊容易调整，轧件尺寸易控制； ④轧辊重车量小，导卫装置安装简单。 4．2导卫设计 掌由 亨享 由于是第一次轧制弹簧扁钢，除重新设计精轧孔型外。精轧进出 口导卫、夹板、导管也需要重新设计制作，详见表2： 表2导卫参数 5试轧情况 通过以上的准备工作以后，我们制定了切实可行的试轧方案，于4月19号中班对8．2×44．5弹簧扁钢 进行了试轧。 5．1加热温度控制 弹簧钢属合金钢，传热系数比普钢小，故加热时要均匀加热，不得强化加热，在高温区(加热段和均热段) 加热时间不能太长，停轧待温时，要及时调整各段温度，以防高温区加热太长导致钢坯表面脱炭，钢坯出炉温 可开138后穿水冷却装置冷却，以降低终轧温度，终轧后不得在导槽内通水冷却。 5．2 轧件调整 为了保证设计参数与实际数据相符，以便优化处理，我们在试轧弹簧扁钢前使用设计参数进行普钢试 轧。第一条钢在178与188间被拉断，主要原因是主控程序设计是精立轧出成品，而现在是184机架平轧出 成品，在主控