2018年国家科技进步奖提名项目公示-南京航空航天大学科技部.PDFVIP

2018 年国家科技进步奖提名项目公示 一、项目名称：高速加工机床设计理论、方法及其工程应用 二、提名者及提名意见 提名者：江苏省科学技术厅 提名意见： 东南大学机械工程学院蒋书运教授带领的研究团队，多年来致力于高速加工机床设计理论、方 法与关键技术研究，具体内容包括：高速精密电主轴动态设计、机床整机动力学建模与分析、机床 整机热力学设计和高速运动副结构创新设计等。 蒋书运教授先后与江苏省3 大机床企业（无锡机床股份有限公司、南京二机齿轮机床有限公司 和南通航智装备科技有限公司）组建了校企联合团队。蒋书运教授长期深入我省3 大机床企业一线， 结合国家重大需求，凝练科学技术问题加以研究。经过多年的积累，已建立了较为系统的高速加工 机床设计理论、方法与关键技术。组建的校企联合团队，精诚合作，将高速加工机床设计理论与方 法，应用于12 类高速加工机床产品的研发过程中，取得了良好的经济效益与社会效益。 该项目组先后承担了国家自然科学基金、国家科技重大专项、国家科技支撑计划、江苏省科技 计划项目近30 项；授权国家发明专利50 项；发表SCI 论文65 篇；荣获江苏省科学技术一等奖（2016 年）、教育部技术发明二等奖（2014 年）、教育部科技进步二等奖（2009 年）。 申报材料内容真实，材料完整，附件齐全，完成人员排序合理。 提名该项目申报国家科学技术进步奖二等奖。 三、项目简介 高速加工机床是近年来国内外机床行业研发的热点。随着切削速度的提高，给高速加工机床的 驱动技术、动态性能、热态性能、使用寿命等等提出了新挑战，因此亟待研究并完善高速主轴单元、 高速机床动力学、高速机床热力学、高速机床运动副的设计理论与方法。项目组针对上述问题并瞄 准国际前沿，历时18 年的联合攻关，取得了以下主要科技创新成果： （1）高速电主轴动态设计理论与方法：建立了高速滚动 （空气）轴承电主轴转子系统动力学模型， 开发电主轴转子动力学分析软件，提出了高速电主轴动态设计方法；发明了最佳预紧力电主轴振动 控制技术；结合国家重大装备需求，发明了专用电主轴的核心部件（磨削冷却液中孔输送系统、油 嘴类工件专用夹具、大尺寸硅片真空夹具等）。形成了高速精密电主轴动态设计理论、方法与关键 技术。 （2 ）高速加工机床动力学设计理论与方法：建立了机床平面结合部动态参数分形几何模型与含滚珠 丝杠影响的直线导轨结合部动态参数模型，并在此基础上，研究建立了考虑结合面结构耦合的机床 整机动力学模型；结合多年来高速加工机床动力学特性分析，提出了高速加工机床的动态设计方法 与设计准则。形成了高速加工机床动力学设计理论与方法。 （3）高速加工机床热设计理论与方法：建立了高速加工机床三大热源（主轴部件、进给系统、切削 液）的发热量计算模型；提出了机床平面结合部接触热阻的分形几何解析模型。在此基础上，建立 了考虑结合面热阻的高速加工机床整机热力学分析模型，为开展高速加工机床的热设计奠定基础。 针对高速主轴温升高从而降低机床加工精度的问题，发明了高速电主轴中孔通水冷却技术和主轴箱 高效循环水冷却技术。形成了高速加工机床热力学设计理论与方法。 （4 ）高速加工机床典型摩擦副（滚动轴承、滑动轴承、球头铰链）设计：研制了50000rpm 滚动轴 承油气润滑试验装置，系统地开展滚动轴承油气润滑机理试验研究，建立了国内首个滚动轴承油气 润滑基础数据库；基于等离子喷涂陶瓷与复合镀渗陶瓷颗粒增强金属基复合涂层技术，提出了高速 滑动轴承的耐磨设计方法；发明了具有大承载能力的内反馈静压球头铰链运动副，建立了该运动副 1 的润滑理论模型，并提出了动、静态特性参数的数值计算方法。形成了高速机床摩擦副设计理论、 方法与关键技术。 该项目获授权国家发明专利50 项、软件著作权6 项；发表SCI 收录论文65 篇，被国内外同行 广泛引用与正面评价；制定国家标准5 项、行业标准18 项；获江苏省科学技术一等奖 （2016 年）、 教育部技术发明二等奖（2014 年）、教育部科技进步二等奖（2009 年）。 形成的高速加工机床设计理论、方法与关键技术，应用于无锡机床股份有限公司 （高速精密电 主轴、300mm 硅片磨削电主轴、高速精密无心磨床、内圆磨床、轴承磨床和轧辊磨床）、南京二机 齿轮机床有限公司 （高速插、滚、剃、磨齿机）和南通航智装备科技有限公司 （高速精密立式加工 中心）的研发过程中。研发的机床产品，近三年累计新增销售 92400